당사는 폭 최대 1500 mm 시트에서 CNC 플로터로 비금속 평면 가스켓을 절단합니다. DIN EN 1514 및 ASME B16.21 규격에 따른 플랜지 가스켓과 DXF/STEP 파일 기반의 비정형 부품도 절단합니다.
Donit Tesnit BA, Gambit AF, Klinger 등 주요 브랜드의 가스켓 시트를 공급합니다. 두께는 0.5 mm–6 mm입니다. 업계 인증인 DVGW(가스), TA-Luft(비산 배출)는 일부 시트에 한해 고객 요청 시 제공됩니다.
선택 가능한 소재: BA-202(오일, 연료, 최대 +180°C), BA-CF(탄소 섬유, 최대 +400°C), Grafilit(팽창 흑연, 공기 중 최대 +550°C, 증기), MICALIT(스테인리스강 인서트가 있는 운모, 최대 +950°C), PTFE virgin(화학 용도, 최대 +260°C). Donit, Gambit, Klinger 소재 전체 목록은 “선택 가능한 소재” 섹션을 참조하십시오.

다음 사양의 평면 가스켓을 제공합니다:
다음 규격에 따른 평면 가스켓:
특정 플랜지 연결부에 맞는 가스켓 선정, DN 치수, 형상 및 압력 등급은 다음 페이지를 참조하십시오: 플랜지 가스켓.
연료 및 공정 설비의 플랜지 씰. 연료용 Donit BA-202, 증기용 Grafilit, 가열로용 MICALIT.
증기 보일러, 열교환기, 난방수 배관용 가스켓. Grafilit 시트는 DIN-DVGW, HTB, KTW, BAM, Germanischer Lloyd 인증을 보유하고 있습니다. 필요한 인증은 문의 시 해당 시트별로 확인해 드립니다.
상수 및 하수 설비용 가스켓: EPDM, NBR 고무 및 Donit Tesnit 시트. 일부 시트에 한해 고객 요청 시 업계 인증(DVGW, KTW)을 제공합니다.
농축 산, 알칼리, 용제용 PTFE 가스켓(Doniflon, Klinger). 우수한 내화학성을 갖추고 있습니다.
ANBI-TECH가 맞춤 평면 가스켓을 제작하는 소재입니다. 소재 계열에는 Donit Tesnit BA, Gambit AF, Doniflon, Klinger, Grafilit가 있으며, 여기에는 BA-55, BA-AUTO, BA-R, BA-R300, BA-R302 등급이 포함됩니다.
모든 열을 보려면 표를 옆으로 스크롤하십시오.
| 판재 | 온도 | 압력 |
|---|---|---|
| DONIFLON 2010 | -200 ~ +260°C | 최대 60 bar |
| DONIFLON 2020 | -200 ~ +260°C | 최대 80 bar |
| DONIFLON 2030 | -200 ~ +260°C | 최대 80 bar |
| Doniflon 900E | -200 ~ +260°C | 최대 200 bar |
| Gambit AF-1000 | 420°C | 12 bar |
| Gambit AF-200 | 350°C | 10 bar |
| Gambit AF-300 | 320°C | 10 bar |
| Gambit AF-OIL | 350°C | 10 bar |
| GRAFILIT SF | 550°C(공기 또는 산화 조건), 700°C(환원 또는 불활성 조건) | 최대 80 bar |
| GRAFILIT SL | 550°C(공기 또는 산화 조건), 700°C(환원 또는 불활성 조건) | 최대 100 bar |
| GRAFILIT SP | 550°C(공기 또는 산화 조건), 700°C(환원 또는 불활성 조건) | 최대 200 bar |
| Donit Tesnit BA-202 | 180°C | 40 bar |
| Donit Tesnit BA-203 | 250°C | 50 bar |
| Donit Tesnit BA-50 | 280°C | 80 bar |
| Donit Tesnit BA-C | 200°C | 60 bar |
| Donit Tesnit BA-CF | 400°C | 100 bar |
| Donit Tesnit BA-GL | 440°C | 120 bar |
| Donit Tesnit BA-R | 400°C | 140 bar |
| Donit Tesnit BA-R300 | 550°C | |
| Donit Tesnit BA-R302 | 650°C | 500 bar |
| Donit Tesnit BA-U | 350°C | 100 bar |
특정 용도에 맞는 소재 선정은 제작 전에 확인해 드립니다.
| 특성 | 시험 방법 | 단위 | 사양 |
|---|---|---|---|
| 온도 | °C | -200 ~ +260 | |
| 압력 | bar | 최대 60 | |
| pH 범위 | 0–14 | ||
| 밀도 | DIN 28090-2 | g/cm3 | 1.5 |
| 압축률 | ASTM F36J | % | 35 |
| 두께 회복률 | ASTM F36J | % | 40 |
| 인장 강도 | ASTM F152 | MPa | 14 |
| 잔류 응력 | 시험 조건: 16h, 30MPa, 150°C; DIN 52913 | MPa | 14 |
| 질소 투과율 | DIN 3535-6 | mg/(s·m) | <0.002 |
| 특성 | 시험 방법 | 단위 | 사양 |
|---|---|---|---|
| 온도 | °C | -200 ~ +260 | |
| 압력 | bar | max. 80 | |
| pH 범위 | 0-14 | ||
| 밀도 | DIN 28090-2 | g/cm3 | 2.1 |
| 압축률 | ASTM F36J | % | 7 |
| 두께 회복률 | ASTM F36J | % | 45 |
| 인장 강도 | ASTM F152 | MPa | 14 |
| 잔류 응력 | 시험 조건: 16h, 30MPa, 150°C; DIN 52913 | MPa | 13 |
| 질소 투과율 | DIN 3535-6 | mg/(s·m) | <0.002 |
| 특성 | 시험 방법 | 단위 | 사양 |
|---|---|---|---|
| 온도 | °C | -200 ~ +260 | |
| 압력 | bar | 최대 80 | |
| pH 범위 | 0–14 | ||
| 밀도 | DIN 28090-2 | g/cm3 | 3.0 |
| 압축률 | ASTM F36J | % | 6 |
| 두께 회복률 | ASTM F36J | % | 40 |
| 인장 강도 | ASTM F152 | MPa | 10 |
| 잔류 응력 | 시험 조건: 16h, 30MPa, 150°C; DIN 52913 | MPa | 13 |
| 질소 투과율 | DIN 3535-6 | mg/(s·m) | <0.002 |
| 특성 | 시험 방법 | 단위 | 사양 |
|---|---|---|---|
| 최소 사용 온도 | °C/°F | -200/-328 | |
| 최대 사용 온도 | °C/°F | 260/500 | |
| 최대 압력 | bar/psi | 200/2900 | |
| pH 범위 | 0–14 | ||
| 밀도 | DIN 28090-2 | g/cm3 | 0.8 |
| 압축률 | ASTM F36J | % | 55 |
| 두께 회복률 | ASTM F36J | % | 12 |
| 인장 강도 | ASTM F152 | MPa | 32 |
| 잔류 응력 | 시험 조건: 16h, 30MPa, 300°C; DIN 52913 | MPa | 16 |
| 질소 투과율 | DIN 3535-6 | mg/(s·m) | 0.002 |
| 특성 | 시험 방법 | 단위 | 사양 |
|---|---|---|---|
| 압축률 | ASTM F36/J | % | 9 |
| 회복률 | ASTM F36/J | % | 50 |
| 인장 강도 | 시험 조건: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 | MPa | 6 32 35 |
| 단위 누설 유량, 기준: | 시험 조건: IRM 903 오일, 5h, 150°C • ASTM 연료 B, 5h, 23°C • HNO3 40%, 18h, 23°C • H2SO4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0.07 8 7 |
| 최고 온도 | °C/°F | 420 | |
| 장기 사용 온도 / 증기 사용 시 | °C/°F | 350 250 | |
| 압력 | bar/psi | 12 |
| 특성 | 시험 방법 | 단위 | 사양 |
|---|---|---|---|
| 압축률 | ASTM F36/J | % | 10 |
| 회복률 | ASTM F36/J | % | 55 |
| 인장 강도 | 시험 조건: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 | MPa | 9 29 35 |
| 단위 누설 유량, 기준 규격: | 시험 조건: IRM 903 오일, 5h, 150°C • ASTM 연료 B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 28090-2 ASTM F 146 | g(s*m)/cm3 % % % % | 2.0 6 6 |
| 최고 온도 | °C/°F | 350 | |
| 장기 사용 온도 / 증기 사용 시 | °C/°F | 300 230 | |
| 압력 | bar/psi | 10 |
| 특성 | 시험 방법 | 단위 | 사양 |
|---|---|---|---|
| 압축률 | ASTM F36/J | % | 11 |
| 회복률 | ASTM F36/J | % | 50 |
| 인장 강도 | 시험 조건: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 | MPa | 8 22 28 |
| 단위 누설 유량, 기준 규격: | 시험 조건: IRM 903 오일, 5h, 150°C • ASTM 연료 B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 28090-2 ASTM F 146 | g(s*m)/cm3 % % % % | 2.0 |
| 최고 온도 | °C/°F | 320 | |
| 장기 사용 온도 / 증기 사용 시 | °C/°F | 280 220 | |
| 압력 | bar/psi | 10 |
| 특성 | 시험 방법 | 단위 | 사양 |
|---|---|---|---|
| 압축률 | ASTM F36/J | % | 10 |
| 회복률 | ASTM F36/J | % | 55 |
| 인장 강도 | 시험 조건: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 | MPa | 9 29 35 |
| 비누설률(단위 누설률) 기준 | 시험 조건: IRM 903 오일, 5h, 150°C • ASTM 연료 B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 28090-2 ASTM F 146 | g(s*m)/cm3 % % % % | 2.0 6 6 |
| 최고 온도 | °C/°F | 350 | |
| 장기 사용 온도(증기 환경) | °C/°F | 300 230 | |
| 압력 | bar/psi | 10 |
| 특성 | 시험 방법 | 단위 | 사양 |
|---|---|---|---|
| 최대 연속 사용 온도* • 공기 또는 산화 조건 • 환원 또는 불활성 조건 | °C/°F | 550/1022 700/1292 | |
| 최소 연속 사용 온도* | °C/°F | -200/-328 | |
| 최대 연속 사용 압력* | bar/psi | 80/1160 | |
| 압축률 | ASTM F36 | % | 45 |
| 회복률 | ASTM F36 | % | 13 |
| 응력 이완 저항 | 시험 조건: 16h, 300°C; DIN 52913 | N/mm 2 | 49 |
| 질소 투과율 | 시험 조건: 40 bar, RT; DIN 3535/6 | mg(s*m) | 0.05 |
| 흑연 회분 함량 | DIN 51903 | % | <1 |
| 염화물 함량 | FSA NMG 202-02 | ppm | 20 |
| 불화물 함량 | FSA NMG 203-02 | ppm | 20 |
| 흑연 밀도 | DIN 28090-2 | g/cm 3 | 1.0 |
| 압축 탄성률 • 상온: EKSW • 고온: EWSW/300°C | DIN 28090-2 | % | 41 0.9 |
| 크리프 회복률(%) • 상온: EKRW • 고온: EWRW | DIN 28090-2 | % | 5.0 4.0 |
| 회복량 R | DIN 28090-2 | mm | 0.088 |
| 특성 | 시험 방법 | 단위 | 사양 |
|---|---|---|---|
| 최대 연속 사용 온도* • 공기 또는 산화 조건 • 환원 또는 불활성 조건 | °C/°F | 550/1022 700/1292 | |
| 최소 연속 사용 온도* | °C/°F | -200/-328 | |
| 최대 연속 사용 압력* | bar/psi | 100/1450 | |
| 압축률 | ASTM F36A | % | 42 |
| 회복률 | ASTM F36A | % | 15 |
| 응력 완화 강도 | 시험 조건: 16시간, 300°C; DIN 52913 | N/mm 2 | 49 |
| 질소 투과율 | 시험 조건: 40 bar, 상온; DIN 3535/6 | mg/(s·m) | 0.05 |
| 흑연 회분 함량 | DIN 51903 | % | <1 |
| 염화물 함량 | FSA NMG 202 | ppm | 20 |
| 불화물 함량 | FSA NMG 203 | ppm | 20 |
| 흑연 밀도 | DIN 28090-2 | g/cm 3 | 1.0 |
| 압축 탄성률 • 상온: EKSW • 고온: EWSW/300°C | DIN 28090-2 | % | 38 1.2 |
| 크리프 회복률(%) • 상온: EKRW • 고온: EWRW | DIN 28090-2 | % | 4.3 3.6 |
| 회복량 R | DIN 28090-2 | mm | 0.080 |
| 특성 | 시험 방법 | 단위 | 사양 |
|---|---|---|---|
| 최대 연속 사용 온도* • 공기 또는 산화 조건 • 환원 또는 불활성 조건 | °C/°F | 550/1022 700/1292 | |
| 최소 연속 사용 온도* | °C/°F | -200/-328 | |
| 최대 연속 사용 압력* | bar/psi | 200/2900 | |
| 압축률 | ASTM F36 | % | 35 |
| 회복률 | ASTM F36 | % | 17 |
| 응력 유지 강도 | 시험 조건: 16h, 300°C; DIN 52913 | N/mm² | 49 |
| 질소 투과율 | 시험 조건: 40 bar, RT; DIN 3535/6 | mg/(s·m) | 0.05 |
| 흑연 회분 함량 | DIN 51903 | % | <1 |
| 염화물 함량 | FSA NMG 202-02 | ppm | 20 |
| 불화물 함량 | FSA NMG 203-02 | ppm | 20 |
| 흑연 밀도 | DIN 28090-2 | g/cm³ | 1.0 |
| 압축 탄성률 • 상온: EKSW • 고온: EWSW/300°C | DIN 28090-2 | % | 34 1.2 |
| 크리프 회복률(%) • 상온: EKRW • 고온: EWRW | DIN 28090-2 | % | 4.2 3.3 |
| 회복량 R | DIN 28090-2 | mm | 0.086 |
| 특성 | 시험 방법 | 단위 | 사양 |
|---|---|---|---|
| 압축률 | ASTM F36/J | % | 8 |
| 회복률 | ASTM F36/J | % | 50 |
| 인장 강도 | 시험 조건: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 7 20 |
| 비(比)누설 유량, 시험 기준 | 시험 조건: IRM 903 오일, 5h, 150°C • ASTM 연료 B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0.08 10 10 |
| 최고 온도 | °C/°F | 180/356 | |
| 장기 사용 온도(증기 사용 시) | °C/°F | 140/284 120/248 | |
| 압력 | bar/psi | 40/580 |
| 특성 | 시험 방법 | 단위 | 사양 |
|---|---|---|---|
| 압축률 | ASTM F36/J | % | 10 |
| 회복률 | ASTM F36/J | % | 60 |
| 인장 강도 | 시험 조건: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 8 / 25 |
| 비누설 유량 기준 | 시험 조건: IRM 903 오일, 5h, 150°C • ASTM 연료 B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0.08 8 10 |
| 최고 온도 | °C/°F | 250/482 | |
| 장기 사용 온도 / 증기 사용 시 | °C/°F | 200/392 160/320 | |
| 압력 | bar/psi | 50/725 |
| 특성 | 시험 방법 | 단위 | 사양 |
|---|---|---|---|
| 압축률 | ASTM F36/J | % | 9 |
| 회복률 | ASTM F36/J | % | 55 |
| 인장 강도 | 시험 조건: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 11 25 |
| 단위 누설 유량 기준 | 시험 조건: IRM 903 오일, 5h, 150°C • ASTM 연료 B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0.07 8 10 |
| 최고 온도 | °C/°F | 280/536 | |
| 장기 사용 온도 / 증기 사용 시 | °C/°F | 220/428 180/356 | |
| 압력 | bar/psi | 80/1160 |
| 특성 | 시험 방법 | 단위 | 사양 |
|---|---|---|---|
| 압축률 | ASTM F36/J | % | 8 |
| 회복률 | ASTM F36/J | % | 45 |
| 인장 강도 | 시험 조건: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 10 25 |
| 단위 누설 유량 기준 | 시험 조건: IRM 903 오일, 5h, 150°C • ASTM 연료 B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0.06 10 8 |
| 최고 온도 | °C/°F | 200/392 | |
| 장기 사용 온도(증기 사용 시) | °C/°F | 150/302 | |
| 압력 | bar/psi | 60/870 |
| 특성 | 시험 방법 | 단위 | 사양 |
|---|---|---|---|
| 압축률 | ASTM F36/J | % | 9 |
| 회복률 | ASTM F36/J | % | 60 |
| 인장 강도 | 시험 조건: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 12 30 |
| 단위 누설 유량, 시험 기준 | 시험 조건: IRM 903 오일, 5h, 150°C • ASTM 연료 B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m)% % % % | 0.095 5 |
| 최고 온도 | °C/°F | 400/752 | |
| 장기 사용 온도(증기 사용 시) | °C/°F | 300/572 280/536 | |
| 압력 | bar/psi | 100/1450 |
| 특성 | 시험 방법 | 단위 | 사양 |
|---|---|---|---|
| 압축률 | ASTM F36/J | % | 7 |
| 회복률 | ASTM F36/J | % | 55 |
| 인장 강도 | 시험 조건: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 11 38 33 |
| 단위 누설 유량, 시험 기준 | 시험 조건: IRM 903 오일, 5h, 150°C • ASTM 연료 B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0.03 3 5 |
| 최고 온도 | °C/°F | 440/824 | |
| 장기 사용 온도(증기 환경) | °C/°F | 350/662 250/482 | |
| 압력 | bar/psi | 120/1740 |
| 특성 | 시험 방법 | 단위 | 사양 |
|---|---|---|---|
| 압축률 | ASTM F36/J | % | 8 |
| 회복률 | ASTM F36/J | % | 55 |
| 인장 강도 | 시험 조건: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 17 25 30 |
| 누설률 기준 | 시험 조건: IRM 903 오일, 5h, 150°C • ASTM 연료 B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 8 |
| 최고 온도 | °C/°F | 400/752 | |
| 장기 사용 온도(증기 환경) | °C/°F | 350/662 – | |
| 압력 | bar/psi | 140/2030 |
| 특성 | 시험 방법 | 단위 | 사양 |
|---|---|---|---|
| 압축률 | ASTM F36/J | % | 10 |
| 회복률 | ASTM F36/J | % | 40 |
| 인장 강도 | 시험 조건: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 40 60 |
| 누설률 기준 | 시험 조건: IRM 903 오일, 5h, 150°C • ASTM 연료 B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 5 |
| 최고 온도 | °C/°F | 550/1022 | |
| 장기 사용 온도(증기 사용 시) | °C/°F | 450/842 | |
| 압력 | bar/psi |
| 특성 | 시험 방법 | 단위 | 사양 |
|---|---|---|---|
| 압축률 | ASTM F36/J | % | 8 |
| 회복률 | ASTM F36/J | % | 45 |
| 인장 강도 | 시험 조건: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 45 48 |
| 누설률 기준 | 시험 조건: IRM 903 오일, 5h, 150°C • ASTM 연료 B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 5 |
| 최고 온도 | °C/°F | 650/1202 | |
| 장기 사용 온도(증기 사용 시) | °C/°F | 600/1112 | |
| 압력 | bar | 500 |
| 특성 | 시험 방법 | 단위 | 사양 |
|---|---|---|---|
| 압축률 | ASTM F36/J | % | 11 |
| 회복률 | ASTM F36/J | % | 60 |
| 인장 강도 | 시험 조건: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 10 27 23 |
| 누설률 기준 | 시험 조건: IRM 903 오일, 5h, 150°C • ASTM 연료 B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m)% % % % | 0.05 2 5 |
| 최고 온도 | °C/°F | 350/662 | |
| 장기 사용 온도 / 증기 사용 시 | °C/°F | 250/482 200/392 | |
| 압력 | bar/psi | 100/1450 |
당사는 평면 가스켓 절단을 전문으로 합니다:
DXF/STEP 도면 또는 사양(DN, PN, 소재, 온도, 유체)을 보내 주시면 맞춤 치수 가스켓을 견적해 드립니다.
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소재 선정은 유체, 온도, 압력, 연결 방식 및 용도 요건에 따라 달라집니다. 선정에 도움이 되는 자료: 씰 선정 가이드.
인증은 시트별로 다릅니다. GRAFILIT의 경우 DIN-DVGW, HTB, KTW, BAM, Germanischer Lloyd 인증을 받을 수 있습니다. 인증 제공 여부는 선택하신 GRAFILIT 시트에 따라 달라집니다.
최대 온도는 시트 종류와 사용 조건에 따라 달라집니다. 시트별 온도 및 압력 범위는 사양 표에 안내되어 있습니다.
당사가 받은 추천서와 Google 지도 비즈니스 프로필의 후기를 게시합니다. 원문은 수정 없이 그대로 인용합니다.
Anbi-Tech를 기계 가공 및 제약 산업용 부품 제작 분야의 믿을 수 있고 전문적인 파트너로 자신 있게 추천합니다. 제가 Anbi-Tech와 협력하는 것은 벌써 세 번째 회사인데, 매번 최고 수준의 협력이 이루어졌습니다.
제약 산업은 매우 까다로운 분야입니다. 가공 정밀도뿐 아니라 납기 준수, 소재 품질, 고객 요구에 대한 완전한 이해가 중요합니다. Anbi-Tech는 이러한 환경에 완벽하게 적응한다는 것을 여러 차례 입증했습니다. 이 회사는 체인지 파트, 예비 부품, 충전 니들, 이송 스크류, 분말 및 액체 정량 공급용 부품을 비롯해 다양한 생산용 부품을 제작해 주었습니다.
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검증되고 믿을 수 있으며 품질을 중시하는 기술 파트너를 찾는 모든 기업에 Anbi-Tech와의 협력을 적극 추천합니다.
Dariusz Stachowicz, 설비보전부 수석 관리자, Polfa Warszawa S.A.
음료 충전 공장의 신규 생산 라인 구축 과정에서 Anbi-Tech와 매우 원활하게 협력했습니다. 병 샘플과 기존 라인의 부품을 바탕으로 Anbi-Tech의 엔지니어가 SolidWorks에서 새로운 체인지 파트의 설계와 기술 자료를 준비했습니다. 이후 Anbi-Tech는 타이밍 스크류, 스타휠, 이송 도그, 병 정렬 장치, 병 회전 장치, 공급 부품 등을 제작했습니다.
분석과 설계부터 완성 부품 제작까지 아우르는 종합적인 접근 방식이 큰 장점입니다. 풍부한 기술 경험과 정밀함, 비표준 문제를 해결하는 역량이 돋보입니다. 추천합니다.
Bartłomiej Ć, 전문가, ORLEN
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Marek P., 생산 관리자, Triccor
풍부한 경험을 갖춘 믿음직한 회사입니다! 강철, 알루미늄은 물론 POM, PTFE 같은 특수 플라스틱으로 부품을 제작합니다. 선반 가공, 밀링 가공, CNC 절단 등 모든 작업이 아주 작은 부분까지 세심하게, 완벽하게 이루어집니다. 원활한 소통, 전문적인 상담, 언제나 정확한 납기. 신뢰할 수 있는 부품이 필요한 모든 분께 자신 있게 추천합니다.
Damian Lab
견적을 받으시려면 치수가 표기된 PDF 또는 DXF 도면이나 STEP 모델을 보내 주십시오. 소재, 수량 및 품질 요구 사항도 함께 알려 주십시오. 치수 없이 부품 사진만으로는 신뢰할 수 있는 견적을 준비할 수 없습니다.
프로젝트에 여러 공정이 포함된 경우 가공, 검사, 조립 및 협력사에서 수행하는 공정의 범위를 협의합니다.
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