★★★★★ 5.0 Googleレビュー12件 2008年から ポーランド製
  • ISO 9001:2015ISO 9001
  • 2008年創業2008年
  • 精度±0.01 mm±0.01 mm
  • 納期遵守率98%98%
  • ポーランド製ポーランド

寸法指定対応のガスケットシートと平形ガスケット

Donit、Gambit AF-OIL、KlingerのガスケットシートからのCNC切断加工

幅1500 mmまでのシートから、規格または図面に従って非金属ガスケットを切断加工いたします。材料は、流体、温度、圧力、必要な認定に合わせて選定します。

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非金属の平形ガスケットは、幅1500 mmまでのシートからCNCプロッターで切断しています。フランジガスケットはDIN EN 1514およびASME B16.21に準拠して、異形ガスケットはDXF/STEPファイルから切断加工いたします。

ガスケットシートは、Donit Tesnit BA、Gambit AF、Klingerといった主要ブランドを取り扱っています。厚さは0.5 mmから6 mmまでです。業界認証のDVGW(ガス)とTA-Luft(微量漏えい排出)は、一部のシートについてご依頼に応じて対応可能です。

選択可能な材料:BA-202(油・燃料用、+180°Cまで)、BA-CF(カーボンファイバー、+400°Cまで)、Grafilit(膨張黒鉛、大気中+550°Cまで、水蒸気用)、MICALIT(ステンレス製インサート入りマイカ、+950°Cまで)、PTFE virgin(化学用途、+260°Cまで)。Donit、Gambit、Klingerの全材料一覧は、「選択可能な材料」セクションをご覧ください。

暗い台の上に置かれた、穴のある青・緑・白の工業用平形ガスケットのセット。

平形ガスケットの種類

平形ガスケットを次の仕様でご用意しております:

  • エラストマー結合繊維ガスケット – Donit BA、Gambit AF(パラメータはシートの材質により異なります)
  • グラファイトガスケット – Grafilit SF、SL、SP(空気中で+550°Cまで、水蒸気用)
  • PTFEガスケット – DoniflonおよびKlinger(化学用途)
  • マイカガスケット – ステンレス製インサート付きマイカ(+950°Cまで、耐火性)
  • ゴムガスケット – NBR、EPDM、Viton、SBR

特性と規格

次の規格に準拠した平形ガスケット:

  • DIN EN 1514-1 – DIN/ENフランジ用ガスケットの寸法
  • ASME B16.21 – ASME/ANSIフランジ用ガスケットの寸法
  • DIN 2690-2692 – 繊維・グラファイト製の平形ガスケット
  • 業界認証:DVGW(ガス)、TA-Luft(微量漏洩排出)。一部のシートで、お客様のご依頼に応じてご用意可能です
  • 使用温度範囲 は、シートの材質により異なります。パラメータは個別の材料についてご案内いたします。
  • 使用圧力範囲 は、シートの材質により異なります。パラメータは個別の材料についてご案内いたします。

特定のフランジ接続に適したガスケットの選定、DN寸法、形状、圧力クラスについては、 フランジガスケットをご覧ください。

白い背景に小さな金属リングと並べて置かれた、形状もグレーの色合いもさまざまな平形ガスケット。

対応業界と用途

石油化学・製油所

燃料系およびプロセス系設備のフランジシール。燃料にはDonit BA-202、蒸気にはGrafilit、炉にはMICALITを使用します。

発電・熱供給

蒸気ボイラー、熱交換器、温水配管用のガスケットです。Grafilitシートは、DIN-DVGW、HTB、KTW、BAM、Germanischer Lloydの認証を取得しています。必要な認証は、お問い合わせの際に個別のシートについて確認いたします。

上下水道・衛生設備

水・排水設備用のガスケットです。EPDM、NBRゴムおよびDonit Tesnitシートをご用意しています。業界認証(DVGW、KTW)は、一部のシートについてご要望に応じて対応いたします。

化学

PTFEガスケット(Doniflon、Klinger)は、濃酸、アルカリ、溶剤に対応します。優れた耐薬品性を備えています。

4つのスロットと4つの取付穴を持つ黒鉛・金属製リング – Camprofileタイプのガスケット

選択可能な材料

ANBI-TECHが平形ガスケットを寸法指定で製作する材料です。材料ファミリーには、Donit Tesnit BA、Gambit AF、Doniflon、Klinger、Grafilitがあり、BA-55、BA-AUTO、BA-R、BA-R300、BA-R302などを含みます。

ガスケットシート別の使用条件

表を横にスクロールすると、すべての列をご覧いただけます。

ガスケットシート 温度 圧力
DONIFLON 2010 -200〜+260°C 最大60 bar
DONIFLON 2020 -200〜+260°C 最大80 bar
DONIFLON 2030 -200〜+260°C 最大80 bar
Doniflon 900E -200〜+260°C 最大200 bar
Gambit AF-1000 420°C 12 bar
Gambit AF-200 350°C 10 bar
Gambit AF-300 320°C 10 bar
Gambit AF-OIL 350°C 10 bar
GRAFILIT SF 550°C(空気中・酸化性雰囲気)、700°C(還元性・不活性雰囲気) 最大80 bar
GRAFILIT SL 550°C(空気中・酸化性雰囲気)、700°C(還元性・不活性雰囲気) 最大100 bar
GRAFILIT SP 550°C(空気中・酸化性雰囲気)、700°C(還元性・不活性雰囲気) 最大200 bar
Donit Tesnit BA-202 180°C 40 bar
Donit Tesnit BA-203 250°C 50 bar
Donit Tesnit BA-50 280°C 80 bar
Donit Tesnit BA-C 200°C 60 bar
Donit Tesnit BA-CF 400°C 100 bar
Donit Tesnit BA-GL 440°C 120 bar
Donit Tesnit BA-R 400°C 140 bar
Donit Tesnit BA-R300 550°C
Donit Tesnit BA-R302 650°C 500 bar
Donit Tesnit BA-U 350°C 100 bar

用途に応じた材料選定を、製作前に確認いたします。

詳細パラメータ表

DONIFLON 2010
特性 試験方法 単位 仕様
温度 °C -200〜+260
圧力 bar 最大60
pH範囲 0〜14
密度 DIN 28090-2 g/cm3 1.5
圧縮率 ASTM F36J % 35
復元率 ASTM F36J % 40
引張強さ ASTM F152 MPa 14
残留応力 試験条件:16h、30MPa、150°C、DIN 52913 MPa 14
窒素透過率 DIN 3535-6 mg/(s·m) <0.002
DONIFLON 2020
特性 試験方法 単位 仕様
温度 °C -200〜+260
圧力 bar 最大80
pH範囲 0〜14
密度 DIN 28090-2 g/cm3 2.1
圧縮率 ASTM F36J % 7
復元率 ASTM F36J % 45
引張強さ ASTM F152 MPa 14
残留応力 試験条件:16h、30MPa、150°C、DIN 52913 MPa 13
窒素透過率 DIN 3535-6 mg/(s·m) <0.002
DONIFLON 2030
特性 試験方法 単位 仕様
温度 °C -200〜+260
圧力 bar 最大80
pH範囲 0〜14
密度 DIN 28090-2 g/cm3 3.0
圧縮率 ASTM F36J % 6
厚さ回復率 ASTM F36J % 40
引張強さ ASTM F152 MPa 10
残留応力 試験条件:16h、30MPa、150°C、DIN 52913 MPa 13
窒素透過率 DIN 3535-6 mg/(s·m) <0.002
Doniflon 900E
特性 試験方法 単位 仕様
最低使用温度 °C/°F -200/-328
最高使用温度 °C/°F 260/500
最高圧力 bar/psi 200/2900
pH範囲 0〜14
密度 DIN 28090-2 g/cm3 0.8
圧縮率 ASTM F36J % 55
厚さ回復率 ASTM F36J % 12
引張強さ ASTM F152 MPa 32
残留応力 試験条件: 16h, 30MPa, 300°C; DIN 52913 MPa 16
窒素透過率 DIN 3535-6 mg/(s·m) 0.002
Gambit AF-1000
特性 試験方法 単位 仕様
圧縮率 ASTM F36/J % 9
回復率 ASTM F36/J % 50
引張強さ 試験条件: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 MPa 6 32 35
比リーク率(準拠規格) 試験条件: IRM 903オイル, 5h, 150°C • ASTM燃料B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m) % % % % 0.07 8 7
ピーク温度 °C/°F 420
長期使用温度(蒸気使用時) °C/°F 350 250
圧力 bar/psi 12
Gambit AF-200
特性 試験方法 単位 仕様
圧縮率 ASTM F36/J % 10
回復率 ASTM F36/J % 55
引張強さ 試験条件: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 MPa 9 29 35
比リーク率(準拠規格) 試験条件: IRM 903オイル, 5h, 150°C • ASTM燃料B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 28090-2 ASTM F 146 g(s*m)/cm3 % % % % 2.0 6 6
ピーク温度 °C/°F 350
長期使用温度(蒸気使用時) °C/°F 300 230
圧力 bar/psi 10
Gambit AF-300
特性 試験方法 単位 仕様
圧縮率 ASTM F36/J % 11
回復率 ASTM F36/J % 50
引張強さ 試験条件: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 MPa 8 22 28
比リーク率(準拠規格) 試験条件: IRM 903オイル, 5h, 150°C • ASTM燃料B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 28090-2 ASTM F 146 g(s*m)/cm3 % % % % 2.0
ピーク温度 °C/°F 320
長期使用温度(蒸気使用時) °C/°F 280 220
圧力 bar/psi 10
Gambit AF-OIL
特性 試験方法 単位 仕様
圧縮率 ASTM F36/J % 10
回復率 ASTM F36/J % 55
引張強さ 試験条件: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 MPa 9 29 35
比リーク率(準拠規格) 試験条件: IRM 903オイル, 5h, 150°C • ASTM燃料B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 28090-2 ASTM F 146 g(s*m)/cm3 % % % % 2.0 6 6
ピーク温度 °C/°F 350
長期使用温度(蒸気使用時) °C/°F 300 230
圧力 bar/psi 10
GRAFILIT SF
特性 試験方法 単位 仕様
最高連続使用温度* • 空気中または酸化性雰囲気 • 還元性または不活性雰囲気 °C/°F 550/1022 700/1292
最低連続使用温度* °C/°F -200/-328
最高連続使用圧力* bar/psi 80/1160
圧縮率 ASTM F36 % 45
回復率 ASTM F36 % 13
耐応力性 試験条件: 16h, 300°C; DIN 52913 N/mm 2 49
窒素透過率 試験条件: 40 bar, 室温; DIN 3535/6 mg(s*m) 0.05
黒鉛の灰分 DIN 51903 % <1
塩化物含有量 FSA NMG 202-02 ppm 20
フッ化物含有量 FSA NMG 203-02 ppm 20
黒鉛密度 DIN 28090-2 g/cm 3 1.0
圧縮弾性率 • 常温: EKSW • 高温時: EWSW/300°C DIN 28090-2 % 41 0.9
クリープ回復率(%) • 常温: EKRW • 高温時: EWRW DIN 28090-2 % 5.0 4.0
回復量 R DIN 28090-2 mm 0.088
GRAFILIT SL
特性 試験方法 単位 仕様
最高連続使用温度* • 空気中または酸化性雰囲気 • 還元性または不活性雰囲気 °C/°F 550/1022 700/1292
最低連続使用温度* °C/°F -200/-328
最高連続使用圧力* bar/psi 100/1450
圧縮率 ASTM F36A % 42
回復率 ASTM F36A % 15
耐応力性 試験条件: 16h, 300°C; DIN 52913 N/mm 2 49
窒素透過率 試験条件: 40 bar, 室温; DIN 3535/6 mg(s*m) 0.05
黒鉛の灰分 DIN 51903 % <1
塩化物含有量 FSA NMG 202 ppm 20
フッ化物含有量 FSA NMG 203 ppm 20
黒鉛密度 DIN 28090-2 g/cm 3 1.0
圧縮弾性率 • 常温: EKSW • 高温時: EWSW/300°C DIN 28090-2 % 38 1.2
クリープ回復率(%) • 常温: EKRW • 高温時: EWRW DIN 28090-2 % 4.3 3.6
回復量 R DIN 28090-2 mm 0.080
GRAFILIT SP
特性 試験方法 単位 仕様
最高連続使用温度* • 空気中または酸化性雰囲気 • 還元性または不活性雰囲気 °C/°F 550/1022 700/1292
最低連続使用温度* °C/°F -200/-328
最高連続使用圧力* bar/psi 200/2900
圧縮率 ASTM F36 % 35
回復率 ASTM F36 % 17
耐応力性 試験条件: 16h, 300°C; DIN 52913 N/mm 2 49
窒素透過率 試験条件: 40 bar, 室温; DIN 3535/6 mg(s*m) 0.05
黒鉛の灰分 DIN 51903 % <1
塩化物含有量 FSA NMG 202-02 ppm 20
フッ化物含有量 FSA NMG 203-02 ppm 20
黒鉛密度 DIN 28090-2 g/cm 3 1.0
圧縮弾性率 • 常温: EKSW • 高温時: EWSW/300°C DIN 28090-2 % 34 1.2
クリープ回復率(%) • 常温:EKRW • 高温時:EWRW DIN 28090-2 % 4.2 3.3
回復量 R DIN 28090-2 mm 0.086
Donit Tesnit BA-202
特性 試験方法 単位 仕様
圧縮率 ASTM F36/J % 8
回復率 ASTM F36/J % 50
引張強さ 試験条件:16h、300°C、50MPa • 16h、175°C、50MPa;DIN 52910、DIN 52913 MPa 7 20
比リーク率(準拠規格) 試験条件:IRM 903オイル、5h、150°C • ASTM燃料B、5h、23°C • HNO3 40%、18h、23°C • H2SO4 65%、48h、23°C;DIN 3535/6、ASTM F 146 mg(s*m) % % % % 0.08 10 10
ピーク温度 °C/°F 180/356
長期使用温度(蒸気使用時) °C/°F 140/284 120/248
圧力 bar/psi 40/580
Donit Tesnit BA-203
特性 試験方法 単位 仕様
圧縮率 ASTM F36/J % 10
回復率 ASTM F36/J % 60
引張強さ 試験条件:16h、300°C、50MPa • 16h、175°C、50MPa;DIN 52910、DIN 52913 MPa 8 / 25
比リーク率(準拠規格) 試験条件:IRM 903オイル、5h、150°C • ASTM燃料B、5h、23°C • HNO3 40%、18h、23°C • H2SO4 65%、48h、23°C;DIN 3535/6、ASTM F 146 mg(s*m) % % % % 0.08 8 10
ピーク温度 °C/°F 250/482
長期使用温度(蒸気使用時) °C/°F 200/392 160/320
圧力 bar/psi 50/725
Donit Tesnit BA-50
特性 試験方法 単位 仕様
圧縮率 ASTM F36/J % 9
回復率 ASTM F36/J % 55
引張強度 試験条件:16h、300°C、50MPa • 16h、175°C、50MPa; DIN 52910 DIN 52913 MPa 11 25
比漏れ率 試験条件:IRM 903オイル、5h、150°C • ASTM燃料B、5h、23°C • HNO 3 40%、18h、23°C • H 2 SO 4 65%、48h、23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m) % % % % 0.07 8 10
ピーク温度 °C/°F 280/536
長期使用温度(蒸気使用時) °C/°F 220/428 180/356
圧力 bar/psi 80/1160
Donit Tesnit BA-C
特性 試験方法 単位 仕様
圧縮率 ASTM F36/J % 8
回復率 ASTM F36/J % 45
引張強度 試験条件:16h、300°C、50MPa • 16h、175°C、50MPa; DIN 52910 DIN 52913 MPa 10 25
比漏れ率 試験条件:IRM 903オイル、5h、150°C • ASTM燃料B、5h、23°C • HNO 3 40%、18h、23°C • H 2 SO 4 65%、48h、23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m) % % % % 0.06 10 8
ピーク温度 °C/°F 200/392
長期使用温度(蒸気使用時) °C/°F 150/302
圧力 bar/psi 60/870
Donit Tesnit BA-CF
特性 試験方法 単位 仕様
圧縮率 ASTM F36/J % 9
回復率 ASTM F36/J % 60
引張強度 試験条件:16h、300°C、50MPa • 16h、175°C、50MPa; DIN 52910 DIN 52913 MPa 12 30
比漏れ率 試験条件:IRM 903オイル、5h、150°C • ASTM燃料B、5h、23°C • HNO 3 40%、18h、23°C • H 2 SO 4 65%、48h、23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m)% % % % 0.095 5
ピーク温度 °C/°F 400/752
長期使用温度(蒸気使用時) °C/°F 300/572 280/536
圧力 bar/psi 100/1450
Donit Tesnit BA-GL
特性 試験方法 単位 仕様
圧縮率 ASTM F36/J % 7
回復率 ASTM F36/J % 55
引張強度 試験条件:16h、300°C、50MPa • 16h、175°C、50MPa; DIN 52910 DIN 52913 MPa 11 38 33
比漏れ率 試験条件:IRM 903オイル、5h、150°C • ASTM燃料B、5h、23°C • HNO 3 40%、18h、23°C • H 2 SO 4 65%、48h、23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m) % % % % 0.03 3 5
ピーク温度 °C/°F 440/824
長期使用温度(蒸気使用時) °C/°F 350/662 250/482
圧力 bar/psi 120/1740
Donit Tesnit BA-R
特性 試験方法 単位 仕様
圧縮率 ASTM F36/J % 8
回復率 ASTM F36/J % 55
引張強度 試験条件:16h、300°C、50MPa • 16h、175°C、50MPa; DIN 52910 DIN 52913 MPa 17 25 30
比漏れ率 試験条件:IRM 903オイル、5h、150°C • ASTM燃料B、5h、23°C • HNO 3 40%、18h、23°C • H 2 SO 4 65%、48h、23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m) % % % % 8
ピーク温度 °C/°F 400/752
長期使用温度(蒸気使用時) °C/°F 350/662 –
圧力 bar/psi 140/2030
Donit Tesnit BA-R300
特性 試験方法 単位 仕様
圧縮率 ASTM F36/J % 10
回復率 ASTM F36/J % 40
引張強度 試験条件:16h、300°C、50MPa • 16h、175°C、50MPa; DIN 52910 DIN 52913 MPa 40 60
比漏れ率 試験条件:IRM 903オイル、5h、150°C • ASTM燃料B、5h、23°C • HNO 3 40%、18h、23°C • H 2 SO 4 65%、48h、23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m) % % % % 5
ピーク温度 °C/°F 550/1022
長期使用温度(蒸気使用時) °C/°F 450/842
圧力 bar/psi
Donit Tesnit BA-R302
特性 試験方法 単位 仕様
圧縮率 ASTM F36/J % 8
回復率 ASTM F36/J % 45
引張強度 試験条件:16h、300°C、50MPa • 16h、175°C、50MPa; DIN 52910 DIN 52913 MPa 45 48
比漏れ率 試験条件:IRM 903オイル、5h、150°C • ASTM燃料B、5h、23°C • HNO 3 40%、18h、23°C • H 2 SO 4 65%、48h、23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m) % % % % 5
ピーク温度 °C/°F 650/1202
長期使用温度(蒸気使用時) °C/°F 600/1112
圧力 bar 500
Donit Tesnit BA-U
特性 試験方法 単位 仕様
圧縮率 ASTM F36/J % 11
回復率 ASTM F36/J % 60
引張強度 試験条件:16h、300°C、50MPa • 16h、175°C、50MPa; DIN 52910 DIN 52913 MPa 10 27 23
比漏れ率 試験条件:IRM 903オイル、5h、150°C • ASTM燃料B、5h、23°C • HNO 3 40%、18h、23°C • H 2 SO 4 65%、48h、23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m)% % % % 0.05 2 5
ピーク温度 °C/°F 350/662
長期使用温度(蒸気使用時) °C/°F 250/482 200/392
圧力 bar/psi 100/1450
ご相談予約

ANBI-TECHのガスケット切断加工

当社は平形ガスケットの切断加工を専門としています:

  • KIMLAプロッターによる切断加工 :加工範囲 3100×1700×350 mm
  • DXF/STEP図面からの切断加工 :フランジ形状、楕円形、長方形、任意形状に対応
  • 小ロット・中ロット生産 :試作から量産ロットまで
  • 寸法公差 は、図面に基づきお見積り時に取り決めます
図面を送る
ブラシ付きカバーを備えたCNCフライス盤のヘッドが、作業テーブル上で形状を切り抜いた黒い板を加工している。

平形ガスケットのお見積り

DXF/STEP図面または仕様(DN、PN、材料、使用温度、流体)をお送りいただければ、ご指定の寸法でガスケットをお見積りいたします。

ANBI-TECH Sp. z o.o., Olewin 50A, 32-300 Olkusz。電話:+48 32 788 70 10。E-mail: anbi@anbi-tech.pl

お見積り依頼

FAQ:平形ガスケット

材料選定は、流体、使用温度、圧力、接続方式、用途の要件によって異なります。ご参考として、 シール選定ガイドをご用意しています。

認証は個別のシートによって異なります。GRAFILITについては、DIN-DVGW、HTB、KTW、BAM、Germanischer Lloydの認証が用意されています。認証の有無は、選択したGRAFILITシートによって異なります。

最高温度はシートの種類と使用条件によって異なります。各シートの温度範囲と圧力範囲は、仕様表に記載しています。

お客様の声

お取引先からの推薦状

いただいた推薦状と、GoogleマップのANBI-TECHビジネスプロフィールに寄せられたレビューを掲載しています。日本語版はポーランド語の原文を忠実に翻訳したものです。

Anbi-Techは、機械加工および製薬業界向け部品の製作における、確かでプロフェッショナルなパートナーとして自信を持ってお勧めできます。私がAnbi-Techと取引させていただくのは、現在の勤務先で3社目になりますが、どの会社でも毎回最高水準の対応をしていただいています。

製薬業界は非常に要求の厳しい分野です。加工精度だけでなく、納期の遵守、材料の品質、そしてお客様のニーズを十分に理解することが重要です。Anbi-Techはこうした環境に見事に対応できることを何度も証明してきました。同社にはこれまで、チェンジパーツ、交換部品、充填ニードル、搬送スクリュー、粉体・液体の定量供給用部品をはじめ、数多くの生産用部品を製作していただきました。

特に高く評価したいのは部品の仕上がりの品質です。ステンレス鋼316L・304から、POM、ポリウレタン、ポリカーボネートなどの樹脂まで、非常に堅実に、高い精度と細部へのこだわりをもって製作されており、これは当業界において極めて重要な点です。

時間、迅速な対応、柔軟な顧客対応が求められる緊急時に、Anbi-Techには文字どおり何度も「窮地を救って」いただきました。同社の大きな強みは最新の保有設備で、非常に難易度の高いプロジェクトでも最高水準の品質を保ちながら実現できます。

人も同じく重要です。同社のスタッフは常に全力で取り組み、協力と技術サポートに積極的です。豊富な経験とプロ意識、そしてパートナーとしての姿勢が伝わってきます。

製薬業界では「書類」、つまり証明書も重要ですが、顧客監査でも当局の監査(例:GIF)でも、その証明書が問題を指摘されたことは一度もありません。

確かで信頼でき、品質を重視する技術パートナーをお探しのすべての企業に、Anbi-Techとの取引を強くお勧めします。

Polfa Warszawa S.A. 保全部門シニアマネージャー Dariusz Stachowicz

飲料充填工場向けの新しい生産ラインの立ち上げで、Anbi-Techと非常に良い形で協力できました。ボトルのサンプルと旧ラインの部品をもとに、同社のエンジニアがSolidWorksで新しいチェンジパーツの設計と図面を作成しました。その後、Anbi-Techはタイミングスクリュー、スターホイール、ドライブ部品、ボトル整列装置、反転装置、供給部品などを製作しました。

分析・設計から完成部品の製作まで一貫して対応していただける点が大きなプラスです。豊富な技術的経験、精度の高さ、そして特殊な課題を解決する力が感じられます。おすすめです。

Bartłomiej Ć、スペシャリスト、ORLEN

当社のプロジェクトで使用する部品や技術部品の製作をAnbi-Techに依頼しています。何よりも仕上がりの品質、納期の遵守、そして非常に良好なコミュニケーションを評価しています。特殊な案件では、図面通りに部品を製作するだけでなく、アドバイスをして解決策を見つけてくれます。信頼でき、自信を持ってお勧めできるパートナーです。

Marek P.、生産マネージャー、Triccor

豊富な経験を持つ確かな会社です!鋼、アルミニウム、さらにPOMやPTFEなどの特殊な樹脂から部品を製作しています。旋盤加工、フライス加工、CNC切断のいずれも、細部まで配慮された完璧な仕上がりです。良好なコミュニケーション、専門的なアドバイス、そして常に納期どおりの対応。信頼性の高い部品を必要とするすべての方に、自信を持ってお勧めします。

Damian Lab

図面を送ってお見積り依頼

PDF・DXF図面または3Dモデル

お見積りには、寸法入りのPDFまたはDXF図面、あるいはSTEPモデルをお送りください。材料、数量、品質要件もあわせてお知らせください。寸法のない部品の写真だけでは、正確なお見積りを作成できません。

複数の工程を組み合わせるプロジェクトでは、加工、検査、組立、協力会社で行う工程の範囲をご相談のうえ決定します。

電話:+48 32 788 70 10
携帯:+48 693 726 777
携帯:+48 693 726 127

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携帯:+48 693 726 777
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Olewin 50A, 32-300 Olkusz
VAT番号:PL6372190715

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anbi@anbi-tech.pl

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