非金属の平形ガスケットは、幅1500 mmまでのシートからCNCプロッターで切断しています。フランジガスケットはDIN EN 1514およびASME B16.21に準拠して、異形ガスケットはDXF/STEPファイルから切断加工いたします。
ガスケットシートは、Donit Tesnit BA、Gambit AF、Klingerといった主要ブランドを取り扱っています。厚さは0.5 mmから6 mmまでです。業界認証のDVGW(ガス)とTA-Luft(微量漏えい排出)は、一部のシートについてご依頼に応じて対応可能です。
選択可能な材料:BA-202(油・燃料用、+180°Cまで)、BA-CF(カーボンファイバー、+400°Cまで)、Grafilit(膨張黒鉛、大気中+550°Cまで、水蒸気用)、MICALIT(ステンレス製インサート入りマイカ、+950°Cまで)、PTFE virgin(化学用途、+260°Cまで)。Donit、Gambit、Klingerの全材料一覧は、「選択可能な材料」セクションをご覧ください。

平形ガスケットを次の仕様でご用意しております:
次の規格に準拠した平形ガスケット:
特定のフランジ接続に適したガスケットの選定、DN寸法、形状、圧力クラスについては、 フランジガスケットをご覧ください。
燃料系およびプロセス系設備のフランジシール。燃料にはDonit BA-202、蒸気にはGrafilit、炉にはMICALITを使用します。
蒸気ボイラー、熱交換器、温水配管用のガスケットです。Grafilitシートは、DIN-DVGW、HTB、KTW、BAM、Germanischer Lloydの認証を取得しています。必要な認証は、お問い合わせの際に個別のシートについて確認いたします。
水・排水設備用のガスケットです。EPDM、NBRゴムおよびDonit Tesnitシートをご用意しています。業界認証(DVGW、KTW)は、一部のシートについてご要望に応じて対応いたします。
PTFEガスケット(Doniflon、Klinger)は、濃酸、アルカリ、溶剤に対応します。優れた耐薬品性を備えています。
ANBI-TECHが平形ガスケットを寸法指定で製作する材料です。材料ファミリーには、Donit Tesnit BA、Gambit AF、Doniflon、Klinger、Grafilitがあり、BA-55、BA-AUTO、BA-R、BA-R300、BA-R302などを含みます。
表を横にスクロールすると、すべての列をご覧いただけます。
| ガスケットシート | 温度 | 圧力 |
|---|---|---|
| DONIFLON 2010 | -200〜+260°C | 最大60 bar |
| DONIFLON 2020 | -200〜+260°C | 最大80 bar |
| DONIFLON 2030 | -200〜+260°C | 最大80 bar |
| Doniflon 900E | -200〜+260°C | 最大200 bar |
| Gambit AF-1000 | 420°C | 12 bar |
| Gambit AF-200 | 350°C | 10 bar |
| Gambit AF-300 | 320°C | 10 bar |
| Gambit AF-OIL | 350°C | 10 bar |
| GRAFILIT SF | 550°C(空気中・酸化性雰囲気)、700°C(還元性・不活性雰囲気) | 最大80 bar |
| GRAFILIT SL | 550°C(空気中・酸化性雰囲気)、700°C(還元性・不活性雰囲気) | 最大100 bar |
| GRAFILIT SP | 550°C(空気中・酸化性雰囲気)、700°C(還元性・不活性雰囲気) | 最大200 bar |
| Donit Tesnit BA-202 | 180°C | 40 bar |
| Donit Tesnit BA-203 | 250°C | 50 bar |
| Donit Tesnit BA-50 | 280°C | 80 bar |
| Donit Tesnit BA-C | 200°C | 60 bar |
| Donit Tesnit BA-CF | 400°C | 100 bar |
| Donit Tesnit BA-GL | 440°C | 120 bar |
| Donit Tesnit BA-R | 400°C | 140 bar |
| Donit Tesnit BA-R300 | 550°C | |
| Donit Tesnit BA-R302 | 650°C | 500 bar |
| Donit Tesnit BA-U | 350°C | 100 bar |
用途に応じた材料選定を、製作前に確認いたします。
| 特性 | 試験方法 | 単位 | 仕様 |
|---|---|---|---|
| 温度 | °C | -200〜+260 | |
| 圧力 | bar | 最大60 | |
| pH範囲 | 0〜14 | ||
| 密度 | DIN 28090-2 | g/cm3 | 1.5 |
| 圧縮率 | ASTM F36J | % | 35 |
| 復元率 | ASTM F36J | % | 40 |
| 引張強さ | ASTM F152 | MPa | 14 |
| 残留応力 | 試験条件:16h、30MPa、150°C、DIN 52913 | MPa | 14 |
| 窒素透過率 | DIN 3535-6 | mg/(s·m) | <0.002 |
| 特性 | 試験方法 | 単位 | 仕様 |
|---|---|---|---|
| 温度 | °C | -200〜+260 | |
| 圧力 | bar | 最大80 | |
| pH範囲 | 0〜14 | ||
| 密度 | DIN 28090-2 | g/cm3 | 2.1 |
| 圧縮率 | ASTM F36J | % | 7 |
| 復元率 | ASTM F36J | % | 45 |
| 引張強さ | ASTM F152 | MPa | 14 |
| 残留応力 | 試験条件:16h、30MPa、150°C、DIN 52913 | MPa | 13 |
| 窒素透過率 | DIN 3535-6 | mg/(s·m) | <0.002 |
| 特性 | 試験方法 | 単位 | 仕様 |
|---|---|---|---|
| 温度 | °C | -200〜+260 | |
| 圧力 | bar | 最大80 | |
| pH範囲 | 0〜14 | ||
| 密度 | DIN 28090-2 | g/cm3 | 3.0 |
| 圧縮率 | ASTM F36J | % | 6 |
| 厚さ回復率 | ASTM F36J | % | 40 |
| 引張強さ | ASTM F152 | MPa | 10 |
| 残留応力 | 試験条件:16h、30MPa、150°C、DIN 52913 | MPa | 13 |
| 窒素透過率 | DIN 3535-6 | mg/(s·m) | <0.002 |
| 特性 | 試験方法 | 単位 | 仕様 |
|---|---|---|---|
| 最低使用温度 | °C/°F | -200/-328 | |
| 最高使用温度 | °C/°F | 260/500 | |
| 最高圧力 | bar/psi | 200/2900 | |
| pH範囲 | 0〜14 | ||
| 密度 | DIN 28090-2 | g/cm3 | 0.8 |
| 圧縮率 | ASTM F36J | % | 55 |
| 厚さ回復率 | ASTM F36J | % | 12 |
| 引張強さ | ASTM F152 | MPa | 32 |
| 残留応力 | 試験条件: 16h, 30MPa, 300°C; DIN 52913 | MPa | 16 |
| 窒素透過率 | DIN 3535-6 | mg/(s·m) | 0.002 |
| 特性 | 試験方法 | 単位 | 仕様 |
|---|---|---|---|
| 圧縮率 | ASTM F36/J | % | 9 |
| 回復率 | ASTM F36/J | % | 50 |
| 引張強さ | 試験条件: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 | MPa | 6 32 35 |
| 比リーク率(準拠規格) | 試験条件: IRM 903オイル, 5h, 150°C • ASTM燃料B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0.07 8 7 |
| ピーク温度 | °C/°F | 420 | |
| 長期使用温度(蒸気使用時) | °C/°F | 350 250 | |
| 圧力 | bar/psi | 12 |
| 特性 | 試験方法 | 単位 | 仕様 |
|---|---|---|---|
| 圧縮率 | ASTM F36/J | % | 10 |
| 回復率 | ASTM F36/J | % | 55 |
| 引張強さ | 試験条件: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 | MPa | 9 29 35 |
| 比リーク率(準拠規格) | 試験条件: IRM 903オイル, 5h, 150°C • ASTM燃料B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 28090-2 ASTM F 146 | g(s*m)/cm3 % % % % | 2.0 6 6 |
| ピーク温度 | °C/°F | 350 | |
| 長期使用温度(蒸気使用時) | °C/°F | 300 230 | |
| 圧力 | bar/psi | 10 |
| 特性 | 試験方法 | 単位 | 仕様 |
|---|---|---|---|
| 圧縮率 | ASTM F36/J | % | 11 |
| 回復率 | ASTM F36/J | % | 50 |
| 引張強さ | 試験条件: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 | MPa | 8 22 28 |
| 比リーク率(準拠規格) | 試験条件: IRM 903オイル, 5h, 150°C • ASTM燃料B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 28090-2 ASTM F 146 | g(s*m)/cm3 % % % % | 2.0 |
| ピーク温度 | °C/°F | 320 | |
| 長期使用温度(蒸気使用時) | °C/°F | 280 220 | |
| 圧力 | bar/psi | 10 |
| 特性 | 試験方法 | 単位 | 仕様 |
|---|---|---|---|
| 圧縮率 | ASTM F36/J | % | 10 |
| 回復率 | ASTM F36/J | % | 55 |
| 引張強さ | 試験条件: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 | MPa | 9 29 35 |
| 比リーク率(準拠規格) | 試験条件: IRM 903オイル, 5h, 150°C • ASTM燃料B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 28090-2 ASTM F 146 | g(s*m)/cm3 % % % % | 2.0 6 6 |
| ピーク温度 | °C/°F | 350 | |
| 長期使用温度(蒸気使用時) | °C/°F | 300 230 | |
| 圧力 | bar/psi | 10 |
| 特性 | 試験方法 | 単位 | 仕様 |
|---|---|---|---|
| 最高連続使用温度* • 空気中または酸化性雰囲気 • 還元性または不活性雰囲気 | °C/°F | 550/1022 700/1292 | |
| 最低連続使用温度* | °C/°F | -200/-328 | |
| 最高連続使用圧力* | bar/psi | 80/1160 | |
| 圧縮率 | ASTM F36 | % | 45 |
| 回復率 | ASTM F36 | % | 13 |
| 耐応力性 | 試験条件: 16h, 300°C; DIN 52913 | N/mm 2 | 49 |
| 窒素透過率 | 試験条件: 40 bar, 室温; DIN 3535/6 | mg(s*m) | 0.05 |
| 黒鉛の灰分 | DIN 51903 | % | <1 |
| 塩化物含有量 | FSA NMG 202-02 | ppm | 20 |
| フッ化物含有量 | FSA NMG 203-02 | ppm | 20 |
| 黒鉛密度 | DIN 28090-2 | g/cm 3 | 1.0 |
| 圧縮弾性率 • 常温: EKSW • 高温時: EWSW/300°C | DIN 28090-2 | % | 41 0.9 |
| クリープ回復率(%) • 常温: EKRW • 高温時: EWRW | DIN 28090-2 | % | 5.0 4.0 |
| 回復量 R | DIN 28090-2 | mm | 0.088 |
| 特性 | 試験方法 | 単位 | 仕様 |
|---|---|---|---|
| 最高連続使用温度* • 空気中または酸化性雰囲気 • 還元性または不活性雰囲気 | °C/°F | 550/1022 700/1292 | |
| 最低連続使用温度* | °C/°F | -200/-328 | |
| 最高連続使用圧力* | bar/psi | 100/1450 | |
| 圧縮率 | ASTM F36A | % | 42 |
| 回復率 | ASTM F36A | % | 15 |
| 耐応力性 | 試験条件: 16h, 300°C; DIN 52913 | N/mm 2 | 49 |
| 窒素透過率 | 試験条件: 40 bar, 室温; DIN 3535/6 | mg(s*m) | 0.05 |
| 黒鉛の灰分 | DIN 51903 | % | <1 |
| 塩化物含有量 | FSA NMG 202 | ppm | 20 |
| フッ化物含有量 | FSA NMG 203 | ppm | 20 |
| 黒鉛密度 | DIN 28090-2 | g/cm 3 | 1.0 |
| 圧縮弾性率 • 常温: EKSW • 高温時: EWSW/300°C | DIN 28090-2 | % | 38 1.2 |
| クリープ回復率(%) • 常温: EKRW • 高温時: EWRW | DIN 28090-2 | % | 4.3 3.6 |
| 回復量 R | DIN 28090-2 | mm | 0.080 |
| 特性 | 試験方法 | 単位 | 仕様 |
|---|---|---|---|
| 最高連続使用温度* • 空気中または酸化性雰囲気 • 還元性または不活性雰囲気 | °C/°F | 550/1022 700/1292 | |
| 最低連続使用温度* | °C/°F | -200/-328 | |
| 最高連続使用圧力* | bar/psi | 200/2900 | |
| 圧縮率 | ASTM F36 | % | 35 |
| 回復率 | ASTM F36 | % | 17 |
| 耐応力性 | 試験条件: 16h, 300°C; DIN 52913 | N/mm 2 | 49 |
| 窒素透過率 | 試験条件: 40 bar, 室温; DIN 3535/6 | mg(s*m) | 0.05 |
| 黒鉛の灰分 | DIN 51903 | % | <1 |
| 塩化物含有量 | FSA NMG 202-02 | ppm | 20 |
| フッ化物含有量 | FSA NMG 203-02 | ppm | 20 |
| 黒鉛密度 | DIN 28090-2 | g/cm 3 | 1.0 |
| 圧縮弾性率 • 常温: EKSW • 高温時: EWSW/300°C | DIN 28090-2 | % | 34 1.2 |
| クリープ回復率(%) • 常温:EKRW • 高温時:EWRW | DIN 28090-2 | % | 4.2 3.3 |
| 回復量 R | DIN 28090-2 | mm | 0.086 |
| 特性 | 試験方法 | 単位 | 仕様 |
|---|---|---|---|
| 圧縮率 | ASTM F36/J | % | 8 |
| 回復率 | ASTM F36/J | % | 50 |
| 引張強さ | 試験条件:16h、300°C、50MPa • 16h、175°C、50MPa;DIN 52910、DIN 52913 | MPa | 7 20 |
| 比リーク率(準拠規格) | 試験条件:IRM 903オイル、5h、150°C • ASTM燃料B、5h、23°C • HNO3 40%、18h、23°C • H2SO4 65%、48h、23°C;DIN 3535/6、ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0.08 10 10 |
| ピーク温度 | °C/°F | 180/356 | |
| 長期使用温度(蒸気使用時) | °C/°F | 140/284 120/248 | |
| 圧力 | bar/psi | 40/580 |
| 特性 | 試験方法 | 単位 | 仕様 |
|---|---|---|---|
| 圧縮率 | ASTM F36/J | % | 10 |
| 回復率 | ASTM F36/J | % | 60 |
| 引張強さ | 試験条件:16h、300°C、50MPa • 16h、175°C、50MPa;DIN 52910、DIN 52913 | MPa | 8 / 25 |
| 比リーク率(準拠規格) | 試験条件:IRM 903オイル、5h、150°C • ASTM燃料B、5h、23°C • HNO3 40%、18h、23°C • H2SO4 65%、48h、23°C;DIN 3535/6、ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0.08 8 10 |
| ピーク温度 | °C/°F | 250/482 | |
| 長期使用温度(蒸気使用時) | °C/°F | 200/392 160/320 | |
| 圧力 | bar/psi | 50/725 |
| 特性 | 試験方法 | 単位 | 仕様 |
|---|---|---|---|
| 圧縮率 | ASTM F36/J | % | 9 |
| 回復率 | ASTM F36/J | % | 55 |
| 引張強度 | 試験条件:16h、300°C、50MPa • 16h、175°C、50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 11 25 |
| 比漏れ率 | 試験条件:IRM 903オイル、5h、150°C • ASTM燃料B、5h、23°C • HNO 3 40%、18h、23°C • H 2 SO 4 65%、48h、23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0.07 8 10 |
| ピーク温度 | °C/°F | 280/536 | |
| 長期使用温度(蒸気使用時) | °C/°F | 220/428 180/356 | |
| 圧力 | bar/psi | 80/1160 |
| 特性 | 試験方法 | 単位 | 仕様 |
|---|---|---|---|
| 圧縮率 | ASTM F36/J | % | 8 |
| 回復率 | ASTM F36/J | % | 45 |
| 引張強度 | 試験条件:16h、300°C、50MPa • 16h、175°C、50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 10 25 |
| 比漏れ率 | 試験条件:IRM 903オイル、5h、150°C • ASTM燃料B、5h、23°C • HNO 3 40%、18h、23°C • H 2 SO 4 65%、48h、23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0.06 10 8 |
| ピーク温度 | °C/°F | 200/392 | |
| 長期使用温度(蒸気使用時) | °C/°F | 150/302 | |
| 圧力 | bar/psi | 60/870 |
| 特性 | 試験方法 | 単位 | 仕様 |
|---|---|---|---|
| 圧縮率 | ASTM F36/J | % | 9 |
| 回復率 | ASTM F36/J | % | 60 |
| 引張強度 | 試験条件:16h、300°C、50MPa • 16h、175°C、50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 12 30 |
| 比漏れ率 | 試験条件:IRM 903オイル、5h、150°C • ASTM燃料B、5h、23°C • HNO 3 40%、18h、23°C • H 2 SO 4 65%、48h、23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m)% % % % | 0.095 5 |
| ピーク温度 | °C/°F | 400/752 | |
| 長期使用温度(蒸気使用時) | °C/°F | 300/572 280/536 | |
| 圧力 | bar/psi | 100/1450 |
| 特性 | 試験方法 | 単位 | 仕様 |
|---|---|---|---|
| 圧縮率 | ASTM F36/J | % | 7 |
| 回復率 | ASTM F36/J | % | 55 |
| 引張強度 | 試験条件:16h、300°C、50MPa • 16h、175°C、50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 11 38 33 |
| 比漏れ率 | 試験条件:IRM 903オイル、5h、150°C • ASTM燃料B、5h、23°C • HNO 3 40%、18h、23°C • H 2 SO 4 65%、48h、23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0.03 3 5 |
| ピーク温度 | °C/°F | 440/824 | |
| 長期使用温度(蒸気使用時) | °C/°F | 350/662 250/482 | |
| 圧力 | bar/psi | 120/1740 |
| 特性 | 試験方法 | 単位 | 仕様 |
|---|---|---|---|
| 圧縮率 | ASTM F36/J | % | 8 |
| 回復率 | ASTM F36/J | % | 55 |
| 引張強度 | 試験条件:16h、300°C、50MPa • 16h、175°C、50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 17 25 30 |
| 比漏れ率 | 試験条件:IRM 903オイル、5h、150°C • ASTM燃料B、5h、23°C • HNO 3 40%、18h、23°C • H 2 SO 4 65%、48h、23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 8 |
| ピーク温度 | °C/°F | 400/752 | |
| 長期使用温度(蒸気使用時) | °C/°F | 350/662 – | |
| 圧力 | bar/psi | 140/2030 |
| 特性 | 試験方法 | 単位 | 仕様 |
|---|---|---|---|
| 圧縮率 | ASTM F36/J | % | 10 |
| 回復率 | ASTM F36/J | % | 40 |
| 引張強度 | 試験条件:16h、300°C、50MPa • 16h、175°C、50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 40 60 |
| 比漏れ率 | 試験条件:IRM 903オイル、5h、150°C • ASTM燃料B、5h、23°C • HNO 3 40%、18h、23°C • H 2 SO 4 65%、48h、23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 5 |
| ピーク温度 | °C/°F | 550/1022 | |
| 長期使用温度(蒸気使用時) | °C/°F | 450/842 | |
| 圧力 | bar/psi |
| 特性 | 試験方法 | 単位 | 仕様 |
|---|---|---|---|
| 圧縮率 | ASTM F36/J | % | 8 |
| 回復率 | ASTM F36/J | % | 45 |
| 引張強度 | 試験条件:16h、300°C、50MPa • 16h、175°C、50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 45 48 |
| 比漏れ率 | 試験条件:IRM 903オイル、5h、150°C • ASTM燃料B、5h、23°C • HNO 3 40%、18h、23°C • H 2 SO 4 65%、48h、23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 5 |
| ピーク温度 | °C/°F | 650/1202 | |
| 長期使用温度(蒸気使用時) | °C/°F | 600/1112 | |
| 圧力 | bar | 500 |
| 特性 | 試験方法 | 単位 | 仕様 |
|---|---|---|---|
| 圧縮率 | ASTM F36/J | % | 11 |
| 回復率 | ASTM F36/J | % | 60 |
| 引張強度 | 試験条件:16h、300°C、50MPa • 16h、175°C、50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 10 27 23 |
| 比漏れ率 | 試験条件:IRM 903オイル、5h、150°C • ASTM燃料B、5h、23°C • HNO 3 40%、18h、23°C • H 2 SO 4 65%、48h、23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m)% % % % | 0.05 2 5 |
| ピーク温度 | °C/°F | 350/662 | |
| 長期使用温度(蒸気使用時) | °C/°F | 250/482 200/392 | |
| 圧力 | bar/psi | 100/1450 |
当社は平形ガスケットの切断加工を専門としています:
DXF/STEP図面または仕様(DN、PN、材料、使用温度、流体)をお送りいただければ、ご指定の寸法でガスケットをお見積りいたします。
ANBI-TECH Sp. z o.o., Olewin 50A, 32-300 Olkusz。電話:+48 32 788 70 10。E-mail: anbi@anbi-tech.pl
材料選定は、流体、使用温度、圧力、接続方式、用途の要件によって異なります。ご参考として、 シール選定ガイドをご用意しています。
認証は個別のシートによって異なります。GRAFILITについては、DIN-DVGW、HTB、KTW、BAM、Germanischer Lloydの認証が用意されています。認証の有無は、選択したGRAFILITシートによって異なります。
最高温度はシートの種類と使用条件によって異なります。各シートの温度範囲と圧力範囲は、仕様表に記載しています。
いただいた推薦状と、GoogleマップのANBI-TECHビジネスプロフィールに寄せられたレビューを掲載しています。日本語版はポーランド語の原文を忠実に翻訳したものです。
Anbi-Techは、機械加工および製薬業界向け部品の製作における、確かでプロフェッショナルなパートナーとして自信を持ってお勧めできます。私がAnbi-Techと取引させていただくのは、現在の勤務先で3社目になりますが、どの会社でも毎回最高水準の対応をしていただいています。
製薬業界は非常に要求の厳しい分野です。加工精度だけでなく、納期の遵守、材料の品質、そしてお客様のニーズを十分に理解することが重要です。Anbi-Techはこうした環境に見事に対応できることを何度も証明してきました。同社にはこれまで、チェンジパーツ、交換部品、充填ニードル、搬送スクリュー、粉体・液体の定量供給用部品をはじめ、数多くの生産用部品を製作していただきました。
特に高く評価したいのは部品の仕上がりの品質です。ステンレス鋼316L・304から、POM、ポリウレタン、ポリカーボネートなどの樹脂まで、非常に堅実に、高い精度と細部へのこだわりをもって製作されており、これは当業界において極めて重要な点です。
時間、迅速な対応、柔軟な顧客対応が求められる緊急時に、Anbi-Techには文字どおり何度も「窮地を救って」いただきました。同社の大きな強みは最新の保有設備で、非常に難易度の高いプロジェクトでも最高水準の品質を保ちながら実現できます。
人も同じく重要です。同社のスタッフは常に全力で取り組み、協力と技術サポートに積極的です。豊富な経験とプロ意識、そしてパートナーとしての姿勢が伝わってきます。
製薬業界では「書類」、つまり証明書も重要ですが、顧客監査でも当局の監査(例:GIF)でも、その証明書が問題を指摘されたことは一度もありません。
確かで信頼でき、品質を重視する技術パートナーをお探しのすべての企業に、Anbi-Techとの取引を強くお勧めします。
Polfa Warszawa S.A. 保全部門シニアマネージャー Dariusz Stachowicz
飲料充填工場向けの新しい生産ラインの立ち上げで、Anbi-Techと非常に良い形で協力できました。ボトルのサンプルと旧ラインの部品をもとに、同社のエンジニアがSolidWorksで新しいチェンジパーツの設計と図面を作成しました。その後、Anbi-Techはタイミングスクリュー、スターホイール、ドライブ部品、ボトル整列装置、反転装置、供給部品などを製作しました。
分析・設計から完成部品の製作まで一貫して対応していただける点が大きなプラスです。豊富な技術的経験、精度の高さ、そして特殊な課題を解決する力が感じられます。おすすめです。
Bartłomiej Ć、スペシャリスト、ORLEN
当社のプロジェクトで使用する部品や技術部品の製作をAnbi-Techに依頼しています。何よりも仕上がりの品質、納期の遵守、そして非常に良好なコミュニケーションを評価しています。特殊な案件では、図面通りに部品を製作するだけでなく、アドバイスをして解決策を見つけてくれます。信頼でき、自信を持ってお勧めできるパートナーです。
Marek P.、生産マネージャー、Triccor
豊富な経験を持つ確かな会社です!鋼、アルミニウム、さらにPOMやPTFEなどの特殊な樹脂から部品を製作しています。旋盤加工、フライス加工、CNC切断のいずれも、細部まで配慮された完璧な仕上がりです。良好なコミュニケーション、専門的なアドバイス、そして常に納期どおりの対応。信頼性の高い部品を必要とするすべての方に、自信を持ってお勧めします。
Damian Lab
お見積りには、寸法入りのPDFまたはDXF図面、あるいはSTEPモデルをお送りください。材料、数量、品質要件もあわせてお知らせください。寸法のない部品の写真だけでは、正確なお見積りを作成できません。
複数の工程を組み合わせるプロジェクトでは、加工、検査、組立、協力会社で行う工程の範囲をご相談のうえ決定します。
電話:+48 32 788 70 10
携帯:+48 693 726 777
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