CNC 선반과 자동 선반으로 금속 및 엔지니어링 플라스틱 회전체 부품을 가공합니다. 양산 시 자체 소재 또는 고객 지급 소재를 가공하며, 양산 준비를 위한 시험 로트도 제작합니다.
당사는 정밀 CNC 선반 가공 분야를 전문으로 하며, 금속과 플라스틱을 다양한 산업 용도로 가공합니다. 당사는 DOOSAN, DMG MORI SEIKI 및 GILDEMEISTER CNC 선반과 범용 선반 PORĘBA TUR모델을 운용합니다. 고객의 도면 기준으로 가공하며, 도면이 없는 경우 샘플 또는 기술 자료를 바탕으로 부품을 복원합니다.
수치 제어 덕분에 치수 정확도와 재현성을 유지하기가 수월합니다. 샤프트, 부싱, 나사 가공 부품, 복잡한 회전체 부품을 가공하며, 작업 범위와 가격은 기술 자료를 바탕으로 정합니다.
부품의 치수, 형상, 소재에 맞춰 가공 범위를 선정합니다.
구동 공구를 갖춘 CNC 선반은 컴퓨터로 제어되는 공구 시스템을 활용하여 구멍 드릴링, 홈 가공, 표면 밀링 가공 같은 추가 작업을 수행할 수 있습니다.
원형, 사각, 육각 소재를 가공합니다.
선반 가공 설비로 DOOSAN Lynx 220LMS 및 Lynx 300M CNC 선반을 운용하고 있습니다.
알루미늄 EN AW-6082 및 EN AW-7075 등을 가공합니다.
당사의 CNC 선반 가공 서비스는 핵심 회전 부품을 공급합니다. 대상 산업: 자동차 산업 : 정밀 샤프트, 부싱, 나사 체결 부품. 자동차 산업에 필요한 엄격한 품질 기준을 유지하면서 시제품과 양산 모두에 경제적인 솔루션을 제공합니다.
항공 분야 고객사는 높은 치수 정확도와 표면 품질이 요구되는 핵심 회전 부품에 대한 당사의 정밀 선반 가공 역량을 활용합니다. 당사의 품질 경영 시스템과 소재 이력 추적 체계는 생산 전 과정에서 까다로운 항공 사양을 뒷받침합니다.
기계 제작 분야 고객사는 부품 크기와 소재 측면에서 당사의 폭넓은 대응력에 의존합니다. 구동 샤프트, 부싱, 정밀 롤러 등이 해당하며, 소형 정밀 부품부터 대형 구조 부품까지 가공할 수 있습니다.
에너지 및 신재생 에너지 시스템 분야 고객사는 까다로운 환경에서 작동하는 부품의 선반 가공 노하우를 활용합니다. 핵심 용도에 필요한 내구성과 정밀도를 확보합니다. 당사의 소재 지식과 품질 시스템은 장기적인 신뢰성이 요구되는 적용 환경에서 안정적인 성능을 뒷받침합니다.
당사의 선반 가공 서비스는 정밀한 치수 관리와 표면 품질이 요구되는 기계 시스템용 샤프트 제작에 적합합니다. 구동 샤프트, 부싱, 회전체 부품을 최소 ±0.01 mm의 공차로 제작합니다.
나사 가공 부품 생산에는 정확한 나사 사양, 즉 올바른 형상, 피치, 표면 품질이 요구되는 체결 부품, 커넥터, 기계 어셈블리가 포함됩니다.
부싱과 베어링 레이스 생산에는 엄격한 공차를 유지하는 당사의 역량이 활용됩니다. 이러한 부품에는 베어링이 올바르게 작동하는 데 필요한 일정한 구멍 치수와 표면 품질이 요구됩니다.
테이퍼 부품 생산: 기계 어셈블리와 공구 용도를 위한 정밀한 각도 형상 및 치수 전이부.
납품 사례 보기
공구 전략에는 고성능 절삭 공구 선정, 최적화된 가공 조건, 전용 클램핑 솔루션이 포함됩니다. 그 결과 표면 품질이 향상되고 치수 정확도가 높아지며 사이클 타임이 단축됩니다.
선반 가공 공정 모니터링으로 공구 상태와 소재의 거동을 추적합니다. 공정 데이터는 새로운 소재나 까다로운 형상에 대한 가공 조건 최적화에 활용됩니다.
품질 시스템 통합을 통해 기술 개선 사항이 ISO 9001:2015 요구 사항과 고객사의 품질 요구 사항에 부합하도록 관리합니다.
산업 고객을 위해 폴란드에서 생산합니다. 맞춤 견적을 원하시면 도면, 소재, 수량을 보내 주십시오.
CNC 선반(DOOSAN, DMG MORI SEIKI, GILDEMEISTER): 선반 가공 범위 Ø 415 mm, 길이 L = 1000 mm까지. 범용 선반 PORĘBA TUR: Ø 465 mm, L = 3000 mm. TSUGAMI BO326EII: 범위 Ø 8–32 mm, 6축. DMG/MORI Sprint MF65: 범위 Ø 10–65 mm, 서브 스핀들 및 Y축.
소재: 구조용강 S235JR/S355J2, 합금강 42CrMo4/16MnCr5/34CrNiMo6, 스테인리스강 316L (1.4404), 알루미늄 EN AW-6082/5083, 구리 Cu-ETP, 청동 CuSn12, 황동, 티타늄, 엔지니어링 플라스틱(PEEK, PTFE, POM, PA-6).
CNC 선반 가공은 주로 회전체 부품을 제작하는 데 사용되는 절삭 가공 방식입니다. 부품은 척에 고정된 채 축을 중심으로 회전하고, 선반 바이트가 소재를 층층이 깎아 냅니다. 공구의 제어된 이동으로 요구되는 직경, 길이, 형상을 얻을 수 있습니다.
가공 소재는 원형일 수 있으며 실제로도 대부분 원형이지만, 사각 또는 육각 소재도 있습니다. 가공할 소재의 길이는 다양하며 공작기계의 성능에 따라 달라집니다.
모든 CNC 선반에는 컴퓨터로 제어되는 공구 세트가 갖춰져 있습니다. 선반에 장착된 공구가 많을수록 한 번의 공정에서 수행할 수 있는 작업도 늘어납니다. 일부 CNC 기계는 언제든지 소재의 회전을 멈추고 다음과 같은 추가 작업을 수행할 수 있습니다.
당사는 다양한 금속과 엔지니어링 플라스틱으로 정밀 부품을 선반 가공합니다. 소재, 부품 치수, 요구 공차에 맞춰 적합한 공작기계를 선택합니다.
CNC 선반 가공의 시간당 참고 단가는 140–250 PLN/h입니다.
| 서비스 | 참고 단가 |
|---|---|
| CNC 선반 가공 | 140–250 PLN/h |
가격은 소재, 형상, 공차, 생산 수량, 프로그램 준비 시간에 따라 달라집니다. 기술 도면 또는 CAD 파일을 보내 주시면 맞춤 견적을 준비해 드립니다.
밀링 가공 및 CNC 선반 가공은 모두 절삭 가공에 속하지만, 공구와 부품의 이동 방식이 다릅니다. 공정 선택은 무엇보다 제작할 부품의 형상에 따라 결정됩니다.
CNC 밀링 가공 은 수치 제어 밀링 머신으로 수행됩니다. CNC 프로그램이 공구를 지정된 경로로 이동시키고, 작업자는 공작물 고정을 준비하고 기준점을 설정하며 가공 과정을 감독합니다. 수동 모드는 축 설정, 위치 조정, 보정 입력 등에 사용됩니다. 가공이 여전히 CNC 시스템 안에서 진행되므로, 이는 별도의 공정 제어 방식이 아닙니다.
CNC 선반 가공은 밀링 가공과 다릅니다. 이 역시 컴퓨터 프로그램을 기반으로 하지만, 만들어지는 최종 제품의 형태가 다소 다릅니다. 이 공정에서는 절삭 공구가 가공 소재와 평행하게 이동합니다. 다만 이 경우에는 소재가 일정한 속도로 회전하고, 절삭 공구가 이동하며 정확한 깊이와 직경으로 절입을 만듭니다. CNC 선반 가공은 소재 바깥쪽에 적용해 원형 형상을 만들 수도 있고, 안쪽에 적용해 선택한 소재에 원형 홈을 만들 수도 있습니다.
금속 선반 가공은 가공물에서 불필요한 소재를 제거하는 가공 방식입니다. 이 공정에는 절삭 공구를 갖춘 선반과 가공물이 필요합니다. 가공물은 기계의 척에 고정되어 고속으로 회전하는 소재 조각입니다. 바이트는 보통 기계에 장착되는 단인 절삭 공구입니다. 절삭 공구가 가공물에 접근하면서 소재 일부를 칩 형태로 깎아 내며, 원하는 형상이 될 때까지 가공이 이어집니다.
선반 가공으로는 구멍, 홈, 나사산, 테이퍼, 다양한 직경 단차 등의 특징을 가진 회전체 부품을 제작합니다. 또한 다른 공정으로 제작한 부품을 다듬는 공정으로도 사용할 수 있으며, 예를 들어 다음 공정 이후에 적용합니다: CNC 밀링 가공 또는 CNC 절단.
절삭 속도와 회전수는 알루미늄 선반 가공 시 합금 종류, 부품 직경, 형상, 공구 소재, 냉각 방식에 따라 선정합니다. 알루미늄은 강재보다 높은 절삭 속도를 적용할 수 있는 경우가 많지만, 회전수는 필요한 절삭 속도와 부품 직경에 따라 결정되므로 무조건 최대치로 설정하지는 않습니다.
긴 알루미늄 소재를 선반 가공할 때는 끝부분이 흔들리는 문제가 발생할 수 있습니다. 전용 지지대(스테디 레스트)가 필요한 기준은 길이 대 직경 비율 L/D가 20을 초과하는 경우입니다.
선반 가공 시 구리 소재의 경우 적절한 공구 선정, 절삭 조건, 냉각이 필요합니다. 복잡한 부품의 경우 프로젝트 요구 사항이 허용한다면 절삭성이 더 좋은 구리 합금도 검토할 만합니다.
선반 가공 시 엔지니어링 플라스틱 소재의 경우 열팽창, 강성, 변형되기 쉬운 성질을 고려해야 합니다. 이는 기술 자료에 명시된 공차에 맞춰 제작하는 부싱, 가스켓, 가이드 등에 해당합니다.
선반 가공 시 폴리아미드 소재의 경우 발열과 부품 변형을 줄이도록 절삭 조건과 고정 방법을 선정합니다.
실제로 저탄소강은 합금강보다 무르고 가공하기 쉽습니다. 소재의 경도에 따라 절삭성이 달라지므로, 경도는 이송 속도를 계산할 때 반드시 고려해야 하는 매우 중요한 특성입니다. 스테인리스강 소재는 합금강에 속하며, 합금 원소로는 보통 크롬이 사용됩니다. 크롬은 표면에 산화막을 형성하여 소재의 내식성을 높입니다. 스테인리스강 제조에는 니켈, 탄소 등 다른 합금 원소도 사용됩니다. 스테인리스강은 탄소강보다 열전도율이 낮으며, 특히 오스테나이트계 등급은 절삭 중 가공 경화되는 경향이 있습니다.
외경 원통면 선반 가공은 대형 및 소형 샤프트 제작 등에 사용됩니다. CNC 선반으로 기술 자료에 따라 직경, 단차, 홈, 나사산을 가공할 수 있습니다.
CNC 선반 가공은 가공할 부품이 선반 척에서 회전하고 절삭 공구(선반 바이트)가 길이 방향과 가로 방향으로 이동하며 소재를 제거해 원하는 형상을 만드는 절삭 가공입니다. 컴퓨터 제어(CNC)로 수천 개 단위의 양산에서도 재현성과 정밀도를 확보할 수 있습니다.
CNC 선반 가공의 시간당 참고 단가는 140–250 PLN/h입니다. 완제품 부품의 가격은 소재, 형상의 복잡도, 공차, 생산 수량, 프로그래밍 시간에 따라 달라집니다. 기술 도면 또는 CAD 파일을 보내 주시면 맞춤 견적을 준비해 드립니다.
달성 가능한 공차는 소재와 부품의 직경 및 길이에 따라 달라집니다. 자세한 내용은 기술 도면을 바탕으로 견적 시 안내해 드립니다.
스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 황동, 구리, 그리고 폴리아미드를 포함한 플라스틱을 가공합니다. 절삭 조건은 각 소재에 맞춰 선정합니다.
CNC 선반 가공: 직경 최대 Ø 415 mm, 길이 최대 1000 mm. 범용 선반 가공: Ø465 mm × 3000 mm. TSUGAMI BO326EII: Ø8–32 mm, 6축. DMG/MORI Sprint MF65: Ø10–65 mm, 서브 스핀들 및 Y축. 원형, 사각, 육각 소재를 가공합니다.
시제품 제작은 주로 프로젝트가 양산으로 이어지는 경우에 진행합니다. 일반적인 프로젝트 진행은 시제품 약 5개, 첫 번째 로트 20–50개, 이후 100개, 500개 또는 1000개 단위 생산으로 이루어집니다. 이 수량은 최소 주문 수량이 아닙니다.
선반 가공은 이송 방향과 가공 위치에 따라 구분합니다. 길이 방향 선반 가공은 바이트를 부품 축과 평행하게 이동시켜 직경을 만듭니다. 가로 방향 선반 가공은 바이트를 수직으로 이동시켜 단면과 단차를 가공합니다. 내경 선반 가공, 즉 보링은 구멍과 시트를 가공합니다. 여기에 나사 가공, 파팅(절단), 형상 선반 가공이 더해집니다. 하나의 부품에서 이러한 공정 여러 가지를 조합할 수 있습니다.
PDF, DXF, STEP, STP, STL 또는 DWG 형식의 도면이나 모델을 문의 양식을 통해 보내 주십시오. 소재, 수량, 공차를 기재해 주십시오. 견적과 납기를 회신해 드리겠습니다.
당사가 받은 추천서와 Google 지도 비즈니스 프로필의 후기를 게시합니다. 원문은 수정 없이 그대로 인용합니다.
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