금속 및 엔지니어링 플라스틱 부품을 수치 제어 공작기계로 제작하며, 자체 소재와 고객 지급 소재 모두 사용합니다. 시제품부터 양산까지 프로젝트를 수행합니다.
CNC 가공 서비스는 2008년부터 제공해 왔습니다. 주문은 기술 도면에서 시작됩니다. 가공 프로그램을 작성하고, 공구와 고정 방식을 선정하여 부품을 제작하며, 출하 전에 치수를 검사합니다. 기계, 자동화, 유압, 전자 및 제지 산업의 제조업체에 납품하고 있습니다.
네 가지 기술이 한 지붕 아래 있어 부품이 외주 업체 사이를 오가지 않습니다. 같은 공장에서 선반 가공, 밀링 가공, 절단, 절곡을 모두 수행하며, 검사 기록도 하나로 유지됩니다. 각 기술의 범위와 역량은 별도 페이지에서 설명합니다.
자체 소재와 고객 지급 소재 모두로 주문을 수행합니다. EN 10204에 따른 3.1 밀 시트는 요청 시 확보합니다. 원자재 자체는 판매하지 않으며, 원자재로 부품을 제작합니다. 공정은 ISO 9001:2015 품질 경영 시스템의 적용을 받습니다.
절삭 가공은 칩 가공이라고도 하며, 부품이 도면의 치수와 형상에 이를 때까지 가공 여유를 칩 형태로 제거하는 방식입니다. CNC는 Computer Numerical Control, 즉 컴퓨터 수치 제어의 약자입니다. 공구의 움직임은 작업자의 손이 아니라 프로그램이 제어합니다.
전체 공작기계 목록과 가공 범위는 보유 설비페이지에서 확인하실 수 있습니다.
원리는 같지만 파라미터는 다릅니다. 소재 등급에 따라 절삭 속도, 냉각 방식, 그리고 기계에서 분리한 뒤 부품의 거동이 달라집니다.
공구와 절삭 조건은 등급별로 따로 설정합니다. 전체 소재 목록은 소재페이지에 정리해 두었습니다.
CNC 선반 가공 은 축, 부싱, 플랜지, 시트 같은 회전 부품을 대상으로 합니다. 소재가 회전하고 공구가 윤곽을 따라 이동합니다. 대칭축이 있는 부품에는 어디서나 이 기술을 선택합니다. 직경 범위, 선반 가공 길이, 자동 선반의 운용 방식은 CNC 선반 가공페이지에서 설명합니다.
CNC 밀링 가공 은 비회전 부품, 즉 하우징, 판재, 블록 및 복잡한 형상의 부품을 대상으로 합니다. 공구가 회전하고 부품은 고정된 상태를 유지합니다. 5축 가공은 고정 횟수를 줄여 복잡한 부품도 한 번의 셋업으로 제작할 수 있습니다. 작업 영역은 CNC 밀링 가공페이지에 안내되어 있습니다.
CNC 절곡 은 프레스 브레이크로 소재를 제거하지 않고 판금을 성형하며, 스프링백 보정을 적용합니다. 하나의 주문에서 부품이 절단, 절삭 가공, 절곡 공정을 모두 거칠 수 있습니다. 프레스의 사양은 CNC 절곡페이지에 안내되어 있습니다.
CNC 밀링 가공과 CNC 선반 가공의 기계 가동 시간당 참고 단가는 140-250 PLN/h입니다.
| 서비스 | 참고 단가 |
|---|---|
| CNC 밀링 가공 | 140-250 PLN/h |
| CNC 선반 가공 | 140-250 PLN/h |
구체적인 부품의 비용은 여러 요소가 동시에 작용하여 결정됩니다. 소재 등급, 생산 규모, 도면의 공차, 고정 횟수, 그리고 부품에 추가 공정이 필요한지 여부입니다. 같은 부품이라도 알루미늄과 스테인리스강으로 제작하면 기계 가공 시간이 서로 다릅니다.
양산 시에는 프로그램과 지그 준비 비용이 모든 부품에 분산되므로 개당 비용이 낮아집니다. 한 개만 제작하면 같은 비용이 부품 하나에 집중되기 때문에 시제품은 예상보다 비싼 경우가 많습니다.
견적은 말로 한 설명이 아니라 도면을 바탕으로 제공합니다. 파일을 보내 주시면 금액, 제안 기술, 납기를 회신해 드립니다.
도면 보내기정밀 선반 가공과 5축 밀링 가공에서 0.01 mm 수준의 공차를 확보합니다. 이보다 엄격한 요구 사항은 주문 접수 전에 협의합니다.
치수는 TESA와 MITUTOYO 측정기, 그리고 ABERLINK Axiom 3차원 측정기를 갖춘 자체 측정 실험실에서 검사합니다.
품질 검사 보기
품질 경영 시스템은 PN-EN ISO 9001:2015, 환경 분야의 PN-EN ISO 14001:2015, 작업 안전 분야의 PN-EN ISO 45001:2024를 포괄합니다. 납기 준수율은 98퍼센트를 유지하고 있습니다.
자동차 산업을 위해 PPAP 문서를 준비합니다. EN 10204에 따른 3.1 밀 시트는 금속의 표준 문서이며 소재 공급업체가 발행합니다. 시스템과 계측 설비는 품질 방침에서 설명합니다.
레이저 마킹, 진동 연마 가공, PEM 인서트 조립은 자체적으로 수행합니다. 패시베이션, 폴리싱, 아노다이징, 전기도금, 분체 도장은 파트너사를 통해 조율하므로 고객은 완성된 부품을 받으실 수 있습니다. 범위는 특수 서비스페이지에 설명되어 있습니다.
DXF, STEP, IGES, SLDPRT 또는 PDF 형식으로 도면을 보내 주십시오. 금액, 제안 기술, 납기를 회신해 드립니다.
금속 및 엔지니어링 플라스틱 부품을 제작합니다. 하우징과 블록, 기계 구조 부품, 씰링용, 센터링용, 베어링용 부싱, 밸브 시트와 노즐, 슬라이딩 플레이트와 스트립 등입니다. 제지 산업용으로는 라이닝, 탈수 스트립과 가압 스트립, 라이닝 클램프를 생산합니다.
시제품에서 양산으로 이어지는 주문부터 반복 생산까지, 자체 소재 또는 고객 지급 소재로 주문을 접수합니다. 대규모 생산 프로젝트는 CNC 외주 가공방식으로 수행합니다.
ANBI-TECH Sp. z o.o., Olewin 50A, 32-300 Olkusz. 전화 +48 32 788 70 10. 이메일: anbi@anbi-tech.pl.
절삭 가공의 반복 정밀도는 기계 하나만으로 확보되지 않습니다. 세 가지 요소가 함께 작용합니다. 단단하고 예측 가능한 부품 고정, 안정적인 절삭 조건, 그리고 편차가 커지기 전에 이를 포착하는 측정입니다. 프로그램은 공구 경로를 기록하지만, 다음 제품이 첫 제품과 동일하게 나오는지는 고정 기술이 좌우합니다.
두 번째 요인은 열입니다. 가공 중 가열된 부품은 식은 뒤의 같은 부품과 치수가 다르며, 알루미늄의 열팽창은 강철의 두 배 이상입니다. 따라서 엄격한 공차가 요구되는 경우에는 척에서 분리한 직후가 아니라 온도가 안정된 후에 측정합니다.
주문은 두 가지 방식으로 접수할 수 있습니다. 자체 소재의 경우 저희가 원자재를 구매하며, EN 10204에 따른 3.1 밀 시트(소재 인증서)는 요청 시 확보합니다. 고객 지급 소재의 경우 고객이 원자재 또는 반제품을 공급하고 저희가 가공을 수행합니다. 소재 자체는 판매하지 않으며, 소재로 부품을 제작합니다.
도면이 완전한 주문일수록 견적을 빠르게 드릴 수 있습니다. 다음 네 가지 정보가 필요합니다. 치수와 공차가 표기된 모델 또는 도면, 소재 등급 또는 기능 요구 사항, 수량, 희망 납기입니다. 부품이 특정 환경에서 사용된다면 이를 함께 알려 주십시오. 소재 선정이 형상 자체보다 중요한 경우도 있기 때문입니다.
생산은 크라쿠프와 카토비체 사이 마워폴스카 지방의 Olkusz 인근 Olewin에서 이루어집니다. 견적 문의는 폴란드 전역에서 이메일 또는 문의 양식을 통해 접수하며, 완성된 부품은 지정하신 주소로 발송합니다.
CNC 가공은 수치 제어 공작기계로 부품을 제작하는 방식으로, 공구의 움직임을 컴퓨터 프로그램이 제어합니다. CNC는 Computer Numerical Control의 약자입니다. 절삭 가공에서는 부품이 도면의 형상과 치수에 이를 때까지 소재를 칩 형태로 제거합니다. 가장 흔한 기술로는 선반 가공, 밀링 가공, 드릴링이 있습니다.
CNC 밀링 가공과 CNC 선반 가공의 시간당 참고 단가는 140-250 PLN/h입니다. 완성 부품의 비용은 소재 등급, 생산 규모, 공차, 고정 횟수, 추가 공정에 따라 달라집니다. 대량 생산일수록 프로그램과 지그 준비 비용이 전체 로트에 분산되어 개당 가격이 낮아집니다. 구체적인 금액은 도면을 받은 후 안내해 드립니다.
선반 가공에서는 소재가 회전하고 공구가 윤곽을 따라 이동하므로 축, 부싱, 플랜지 같은 회전 부품이 만들어집니다. 밀링 가공에서는 공구가 회전하고 부품은 고정되므로 하우징, 판재, 복잡한 형상의 부품을 제작합니다. 많은 부품이 두 기술을 모두 거치며, 예를 들어 선반 가공한 부싱에 밀링 가공으로 시트를 만드는 경우가 있습니다.
금속: 알루미늄 EN AW-6082, 5083, 7075, Mic6, 강 S235, S355, 42CrMo4, 스테인리스강 1.4404(316L), 구리 Cu-ETP, 청동 CuSn12, 티타늄 grade 5. 엔지니어링 플라스틱: PEEK, PTFE, POM, PA-6, PC, PVDF. 고무, 실리콘, Viton, 폴리우레탄도 절단합니다. 전체 목록은 소재페이지에 정리해 두었습니다.
정밀 선반 가공과 5축 밀링 가공에서 0.01 mm 수준의 공차를 확보합니다. 다만 달성 가능한 정밀도는 소재 등급, 부품 크기, 고정 횟수에 따라 달라지므로 도면의 요구 사항은 주문 접수 전에 확인합니다.
DXF, STEP, IGES, SLDPRT, PDF 파일을 받습니다. 공차가 포함된 치수, 소재 등급, 수량, 희망 납기가 담긴 자료일수록 견적이 가장 빨리 나옵니다. 이 중 빠진 항목이 있으면 견적 전에 문의드립니다.
이미 협력 중인 기업에는 샘플과 시제품을 제작합니다. 신규 프로젝트의 경우 주문이 양산으로 이어질 때 시제품 단계를 진행합니다. 일반적인 개발 과정은 시제품 약 5개, 첫 로트 20-50개, 이어서 100개, 500개 또는 1000개 단위의 생산으로 구성됩니다. 이 수량은 최소 주문 수량이 아닙니다.
예. 자체 소재와 고객이 지급한 소재 모두로 작업합니다. 자체 소재의 경우 EN 10204에 따른 3.1 밀 시트를 요청 시 확보합니다. 원자재나 반제품 자체는 판매하지 않으며, 이를 가공하여 부품을 제작합니다.
IT 공차 등급은 ISO 286-1 규격에 규정된 선형 치수 공차 체계의 일부입니다. 이 체계는 특히 원통과 평행한 면의 쌍에 적용되며, 치수의 허용 변동 범위를 정하는 데 사용됩니다. 기술 도면에 공차를 표기하면 선택한 치수에 대한 제작 요구 사항을 명확하게 전달할 수 있습니다.
당사가 받은 추천서와 Google 지도 비즈니스 프로필의 후기를 게시합니다. 원문은 수정 없이 그대로 인용합니다.
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