Sústružíme rotačné súčiastky z kovov a konštrukčných plastov na CNC sústruhoch a sústružníckych automatoch. Obrábame vlastný alebo zverený materiál v rámci sériovej výroby. Realizujeme aj skúšobné dávky pripravujúce na sériovú výrobu.
Špecializujeme sa na presné CNC sústruženie kovov a plastov pre rôznorodé priemyselné aplikácie. Pracujeme na sústruhoch DOOSAN, DMG MORI SEIKI a GILDEMEISTER a na konvenčnom sústruhu PORĘBA TUR. Sústružíme podľa výkresu zákazníka a ak ho nemáme, diel zhotovíme podľa vzorky alebo dokumentácie.
Numerické riadenie uľahčuje zachovanie rozmerovej presnosti a opakovateľnosti. Sústružíme hriadele, puzdrá, závitové prvky a zložité rotačné diely a rozsah prác aj cenu stanovujeme na základe dokumentácie.
Pracujeme v systéme riadenia kvality ISO 9001:2015. Okrem sústruženia vykonávame CNC frézovanie a CNC rezanie – všetko trieskové obrábanie v jednej firme. Pôsobíme od roku 2008.
Rozsah sústruženia volíme podľa rozmerov, geometrie a materiálu dielu:
CNC sústruhy s poháňanými nástrojmi využívajú počítačom riadené nástrojové systémy, ktoré umožňujú ďalšie operácie, ako vŕtanie otvorov, zhotovovanie drážok a frézovanie plôch.
Obrábame materiál v okrúhlej, štvorcovej a šesťhrannej konfigurácii.
V strojovom parku sústruženia pracujú CNC sústruhy DOOSAN Lynx 220LMS a Lynx 300M.
Obrábame okrem iného hliník EN AW-6082 a EN AW-7075.
Naše služby CNC sústruženia vyrábajú kľúčové rotačné súčiastky pre automobilový priemysel – presné hriadele, puzdrá a závitové spojovacie prvky. Dodržiavame prísne štandardy kvality nevyhnutné v automobilovom priemysle a zároveň poskytujeme cenovo výhodné riešenia pre prototypy aj sériovú výrobu.
Letecké aplikácie využívajú naše presné možnosti sústruženia kľúčových rotačných súčiastok vyžadujúcich vysokú rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu. Naše systémy riadenia kvality a sledovateľnosť materiálov podporujú náročné letecké špecifikácie v celom výrobnom procese.
Odvetvia strojárstva sa spoliehajú na našu všestrannosť v oblasti veľkostí súčiastok a materiálov – hnacie hriadele, puzdrá a presné valčeky. Naše možnosti zahŕňajú malé presné súčiastky aj veľké konštrukčné komponenty.
Energetika a obnoviteľné zdroje energie využívajú naše skúsenosti so sústružením súčiastok pracujúcich v náročných prostrediach – životnosť a presnosť v kritických aplikáciách. Naša znalosť materiálov a systémy kvality zaisťujú spoľahlivú prevádzku v aplikáciách vyžadujúcich dlhodobú spoľahlivosť.
Naše sústružnícke služby sa osvedčili pri výrobe hriadeľov pre mechanické systémy vyžadujúce presnú rozmerovú kontrolu a kvalitu povrchu. Vyrábame hnacie hriadele, puzdrá a rotačné prvky s toleranciou od ±0,01 mm.
Výroba závitových prvkov zahŕňa spojovacie prvky, prípojky a mechanické zostavy vyžadujúce presnú špecifikáciu závitu – správny tvar, stúpanie a kvalitu povrchu.
Výroba puzdier a obežných dráh ložísk využíva naše možnosti dodržať prísne tolerancie. Tieto súčiastky vyžadujú stále rozmery otvoru a kvalitu povrchu nevyhnutné na správnu činnosť ložiska.
Výroba kužeľových prvkov – presné uhlové geometrie a rozmerové prechody pre mechanické zostavy a nástrojárske aplikácie.
Pozrieť realizáciePravidelne posudzujeme nové technológie sústruženia, nástrojové riešenia a vylepšenia riadiacich systémov.
Pozrieť strojový park
Nástrojové stratégie zahŕňajú výber vysokovýkonných rezných nástrojov, optimalizované parametre obrábania a špeciálne upínacie riešenia. Výsledok: lepšia kvalita povrchu, vyššia rozmerová presnosť a kratšie výrobné cykly.
Monitorovanie procesu sústruženia – sledovanie stavu nástrojov a správania materiálu. Údaje z procesu podporujú optimalizáciu parametrov pri nových materiáloch a náročných geometriách.
Integrácia systému kvality zaisťuje, že technologické zlepšenia sú v súlade s našimi požiadavkami ISO 9001:2015 aj s požiadavkami našich zákazníkov na kvalitu.
Výroba v Poľsku pre priemyselných odberateľov. Na individuálnu cenovú ponuku pošlite výkres, materiál a počet kusov.
CNC sústruhy (DOOSAN, DMG MORI SEIKI, GILDEMEISTER) – sústruženie do Ø 415 mm a dĺžky L = 1000 mm. Konvenčný sústruh PORĘBA TUR – Ø 465 mm, L = 3000 mm. TSUGAMI BO326EII – rozsah Ø 8-32 mm, 6 osí. DMG/MORI Sprint MF65 – rozsah Ø 10-65 mm, protivreteno a os Y.
Materiály: konštrukčné ocele S235JR/S355J2, legované ocele 42CrMo4/16MnCr5/34CrNiMo6, nehrdzavejúca oceľ 316L (1.4404), hliník EN AW-6082/5083, meď Cu-ETP, bronz CuSn12, mosadz, titán, konštrukčné plasty (PEEK, PTFE, POM, PA-6).
CNC sústruženie je spôsob trieskového obrábania používaný predovšetkým na výrobu rotačných dielov. Diel je upnutý v skľučovadle a otáča sa okolo osi, pričom sústružnícky nôž odoberá postupné vrstvy materiálu. Riadený pohyb nástroja umožňuje dosiahnuť požadovaný priemer, dĺžku a tvar súčiastky.
Obrábaný materiál môže byť (a zvyčajne je) okrúhly, hoci sa vyskytuje aj štvorcový alebo šesťhranný materiál. Dĺžka obrábaného materiálu môže byť rôzna a závisí od možností obrábacieho stroja.
Každý CNC sústruh má vlastnú sadu počítačom riadených nástrojov. Čím viac nástrojov sústruh má, tým viac operácií možno vykonať v jednom procese. Niektoré CNC stroje môžu kedykoľvek zastaviť otáčanie obrábaného materiálu a vykonať ďalšie funkcie, ako napríklad:
Sústružíme presné súčiastky z rôznych kovov a konštrukčných plastov. Typ obrábacieho stroja volíme podľa materiálu, rozmerov dielu a požadovanej tolerancie.
Orientačná hodinová sadzba CNC sústruženia je 140-250 PLN/h.
| Služba | Orientačná sadzba |
|---|---|
| CNC sústruženie | 140-250 PLN/h |
Cena závisí od materiálu, geometrie, tolerancií, veľkosti série a času prípravy programu. Pošlite technický výkres alebo súbor CAD a pripravíme Vám individuálnu cenovú ponuku.
Frézovanie a CNC sústruženie patria do trieskového obrábania, ale líšia sa spôsobom pohybu nástroja a obrobku. Výber procesu závisí predovšetkým od geometrie vyrábaného dielu.
CNC frézovanie sa vykonáva pomocou numericky riadenej frézky. Program CNC vedie pohyb nástroja po zadanej dráhe, pričom operátor pripraví upnutie, nastaví základný bod a dohliada na priebeh obrábania. Ručný režim slúži okrem iného na nastavenie osí, polohovanie a vykonávanie korekcií. Nepredstavuje samostatný spôsob riadenia procesu, pretože obrábanie stále prebieha v rámci systému CNC.
CNC sústruženie sa líši od frézovania. Takisto sa opiera o počítačové programy, ale vzniká pri ňom trochu iný konečný produkt. Rezný nástroj sa pri tomto procese posúva rovnobežne s obrábaným materiálom. V tomto prípade sa však materiál otáča ustálenou rýchlosťou a rezný nástroj sa posúva a vytvára zárezy s presnými hĺbkami a priemermi. CNC sústruženie možno použiť na vonkajšej strane materiálu na dosiahnutie okrúhleho tvaru alebo na vnútornej strane na vytvorenie okrúhleho vybrania vo zvolenom materiáli.
Sústruženie kovov je forma obrábania, pri ktorej sa z obrobku odoberá nepotrebný materiál. Na tento proces je potrebný sústruh s rezným nástrojom a obrobok. Obrobkom je kus materiálu upevnený v skľučovadle stroja, ktorý sa otáča vysokou rýchlosťou. Nôž je zvyčajne jednobodový rezný nástroj upevnený v stroji. Rezný nástroj sa približuje k obrobku, čím odrezáva časť materiálu vo forme triesok, kým sa nedosiahne požadovaný tvar.
Sústružením sa vyrábajú rotačné diely s prvkami, ako sú otvory, drážky, závity, zúženia a rôzne stupne priemeru. Sústruženie možno použiť aj ako proces zdokonaľujúci diely vyrobené inými procesmi – napr. po CNC frézovaní alebo CNC rezaní.
Rezná rýchlosť a otáčky pri sústružení hliníka sa volia podľa zliatiny, priemeru dielu, geometrie a materiálu nástroja, ako aj spôsobu chladenia. Hliník často umožňuje používať vyššie rezné rýchlosti ako ocele, ale otáčky vyplývajú z požadovanej reznej rýchlosti a priemeru dielu, preto sa automaticky nenastavujú na maximum.
Treba pamätať, že pri sústružení dlhého kusu hliníka sa môžu vyskytnúť problémy s kmitajúcim koncom. Hranicou, od ktorej diel vyžaduje špeciálne podpery, je pomer dĺžky k priemeru L/D nad 20.
Sústruženie medi vyžaduje správny výber nástroja, rezných parametrov a chladenia. V prípade zložitých dielov je vhodné zvážiť aj zliatiny medi s lepšou obrobiteľnosťou, ak to požiadavky projektu dovoľujú.
Sústruženie konštrukčných plastov vyžaduje zohľadnenie ich tepelnej rozťažnosti, tuhosti a náchylnosti na deformácie. Týka sa to okrem iného puzdier, tesnení a vodidiel zhotovených podľa tolerancií uvedených v dokumentácii.
Pri sústružení polyamidu sa rezné parametre a spôsob upnutia volia tak, aby sa obmedzilo zahrievanie a deformácia dielu.
Prax ukazuje, že nízkouhlíková oceľ je mäkšia a ľahšie sa obrába ako legovaná oceľ. Od tvrdosti materiálu závisí jeho obrobiteľnosť, preto je tvrdosť veľmi dôležitou vlastnosťou, ktorú treba zohľadniť pri výpočte rýchlostí posuvu. Nehrdzavejúca oceľ patrí medzi legované ocele, pričom legujúcim prvkom je zvyčajne chróm. Vytvára na povrchu oxid, ktorý zvyšuje odolnosť materiálu proti korózii. Na výrobu nehrdzavejúcej ocele sa používajú aj ďalšie legujúce prvky, ako nikel a uhlík. Nehrdzavejúce ocele majú nižšiu tepelnú vodivosť ako uhlíkové ocele a najmä austenitické akosti vykazujú sklon k deformačnému spevňovaniu počas obrábania.
Sústruženie vonkajších valcových plôch slúži okrem iného na výrobu hriadeľov a čapov. CNC sústruhy umožňujú obrábať priemery, stupne, drážky a závity podľa technickej dokumentácie.
CNC sústruženie je trieskové obrábanie, pri ktorom sa obrábaný diel otáča v skľučovadle sústruhu a rezný nástroj (sústružnícky nôž) sa posúva pozdĺžne i priečne, odoberá materiál a vytvára požadovaný tvar. Počítačové riadenie (CNC) zaručuje opakovateľnosť a presnosť aj v sériách s tisíckami kusov.
Orientačná hodinová sadzba CNC sústruženia je 140-250 PLN/h. Cena hotového dielu závisí od materiálu, zložitosti geometrie, tolerancií, veľkosti série a času programovania. Pošlite technický výkres alebo súbor CAD a pripravíme Vám individuálnu cenovú ponuku.
Dosiahnuteľné tolerancie závisia od materiálu, priemeru a dĺžky súčiastky. Podrobnosti uvádzame v cenovej ponuke na základe technického výkresu.
Nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, hliník, mosadz, meď a plasty – vrátane polyamidu. Rezné parametre volíme pre konkrétny materiál.
CNC sústruženie: priemer do Ø 415 mm, dĺžka do 1000 mm. Univerzálne sústruženie: Ø465 mm × 3000 mm. TSUGAMI BO326EII: Ø8-32 mm, 6 osí. DMG/MORI Sprint MF65: Ø10-65 mm, protivreteno a os Y. Spracúvame okrúhly, štvorcový a šesťhranný materiál.
Prototypy realizujeme predovšetkým vtedy, keď má projekt viesť k sériovej výrobe. Typický vývoj projektu zahŕňa približne 5 prototypov, prvú dávku 20-50 kusov a následne série po 100, 500 alebo 1000 kusov. Tieto počty nie sú minimálnym objemom objednávky.
Sústruženie delíme podľa smeru posuvu a miesta obrábania. Pozdĺžne sústruženie vedie nôž rovnobežne s osou dielu a vytvára jeho priemer. Priečne sústruženie vedie nôž kolmo a tvaruje čelá a osadenia. Vnútorné sústruženie, teda vyvŕtavanie, obrába otvory a lôžka. K tomu patrí závitovanie, zapichovanie a tvarové sústruženie. V jednom diele možno kombinovať niekoľko týchto operácií.
Pošlite výkres alebo model vo formáte PDF, DXF, STEP, STP, STL alebo DWG cez kontaktný formulár. Uveďte materiál, počet kusov a tolerancie. Odpovieme cenovou ponukou a dodacou lehotou.
Zverejňujeme prijaté referencie a hodnotenia z firemného profilu v Mapách Google. Citujeme ich doslovne, bez úprav.
S plným presvedčením môžem spoločnosť Anbi-Tech odporučiť ako spoľahlivého a profesionálneho partnera v oblasti mechanického obrábania a výroby dielov pre farmaceutický priemysel. Je to už tretia firma, v ktorej mám možnosť spolupracovať s Anbi-Tech, a spolupráca prebieha vždy na najvyššej úrovni.
Farmaceutický priemysel je mimoriadne náročný – záleží nielen na presnosti výroby, ale aj na dodržiavaní termínov, kvalite materiálov a úplnom pochopení potrieb zákazníka. Anbi-Tech opakovane dokázal, že sa v tomto prostredí výborne orientuje. Spoločnosť pre nás vyrábala okrem iného formátové diely, náhradné diely, plniace ihly, dopravné závitovky, prvky na dávkovanie práškov a kvapalín a mnohé ďalšie výrobné komponenty.
Osobitné uznanie si zaslúži kvalita vyhotovenia dielov – z kyselinovzdornej ocele 316L a 304, ako aj z plastov, ako sú POM, polyuretán či polykarbonát. Prvky sú vyrobené veľmi solídne, s vysokou presnosťou a dôrazom na detaily, čo má v našom odvetví kľúčový význam.
Anbi-Tech nám v núdzových situáciách, kde záležalo na čase, rýchlej reakcii a flexibilnom prístupe k zákazníkovi, opakovane doslova „zachránil kožu“. Obrovskou výhodou spoločnosti je moderný strojový park, ktorý umožňuje realizovať aj veľmi náročné projekty pri zachovaní najvyššej kvality prevedenia.
Rovnako dôležití sú ľudia – personál spoločnosti vždy preukazuje plné nasadenie, ochotu spolupracovať a poskytovať technickú podporu. Je vidieť obrovské skúsenosti, profesionalitu a partnerský prístup k zákazníkovi.
Vo farmácii je dôležitý aj „papier“, teda certifikáty; nikdy neboli spochybnené počas auditov, či už zákazníckych, alebo úradných (napr. GIF)
Spoluprácu so spoločnosťou Anbi-Tech rozhodne odporúčam všetkým firmám, ktoré hľadajú osvedčeného, dôveryhodného a kvalitného technického partnera.
Dariusz Stachowicz, Starší vedúci oddelenia údržby, Polfa Warszawa S.A.
Veľmi dobrá spolupráca so spoločnosťou Anbi-Tech pri realizácii novej výrobnej linky pre plniareň. Na základe vzorky fľaše a prvkov zo starej linky ich inžinier pripravil v SolidWorks projekt a dokumentáciu nových formátových dielov. Anbi-Tech následne vyrobil okrem iného závitovky, hviezdicové kolesá, unášače, orientátory, otáčače a podávacie prvky.
Veľké plus za komplexný prístup – od analýzy a projektu až po výrobu hotových prvkov. Je vidieť veľké technické skúsenosti, presnosť a schopnosť riešiť neštandardné problémy. Odporúčam.
Bartłomiej Ć, Špecialista, ORLEN
So spoločnosťou Anbi-Tech spolupracujeme pri výrobe dielov a technických prvkov pre naše projekty. Oceňujeme ju predovšetkým za kvalitu vyhotovenia, dodržiavanie termínov a veľmi dobrú komunikáciu. Pri neštandardných zadaniach vedia poradiť a nájsť riešenie, namiesto toho, aby len vyrobili diel podľa výkresu. Solídny partner, ktorého možno odporučiť.
Marek P., Vedúci výroby, Triccor
Solídna firma s obrovskými skúsenosťami! Vyrábajú diely z ocele, hliníka a špeciálnych plastov, ako sú POM a PTFE. Každá služba – či už sústruženie, frézovanie alebo CNC rezanie – je vykonaná dokonale, s dôrazom na najmenšie detaily. Výborná komunikácia, odborné poradenstvo a vždy dodržané termíny. Odporúčam s plným presvedčením každému, kto potrebuje spoľahlivé komponenty.
Damian Lab
Na cenovú ponuku pošlite výkres PDF alebo DXF, prípadne model STEP s rozmermi. Uveďte materiál, počet kusov a požiadavky na kvalitu. Samotná fotografia dielu bez rozmerov neumožňuje pripraviť spoľahlivú cenovú ponuku.
Ak projekt zahŕňa viacero operácií, dohodneme rozsah obrábania, kontroly, montáže a procesov realizovaných u partnerov.
Tel.: +48 32 788 70 10
Mob.: +48 693 726 777
Mob.: +48 693 726 127
Olewin 50A, 32-300 Olkusz
IČ DPH: PL6372190715
anbi@anbi-tech.pl
