자동차, 항공, 방위, 전자, 공압, 해양 산업을 위한 정밀 알루미늄 CNC 가공을 전문으로 합니다. 합금 등급은 부품에 요구되는 강도, 내식성, 용접성, 치수 안정성에 맞추어 선정합니다.
CAD/CAM 시스템을 사용하여 알루미늄 합금을 정밀 가공합니다: SolidWorks, Edgecam, SigmaNest. 3축, 4축, 5축 CNC 머시닝 센터, 구동 공구가 장착된 선반, 그리고 작업 영역이 3100×1700×350 mm인 라우터에서 알루미늄을 가공합니다.
다음 EN AW 알루미늄 합금(PA 표기)을 가공합니다: EN AW-2017 (PA6), 2024 (PA7), 5754 (PA11), 6060 (PA38), 6082 (PA4), 7020 (PA47), 7075 (PA9), 5083 (PA13) 및 EN AW-1050/1350 (PA99) , 순도 ≥99.5% Al.
특수 정밀 판재도 가공합니다: Certal®, Formodal® 023, Mic6® (Alcoa), Alca Plus® (AMAG), Planox® (Constellium), Fortal® / Alumold® 및 ATP-5® (Vista Metals): 금형, 다이, 툴링 용도의 안정화 판재.
알루미늄의 주요 특성:
항공 분야에서 알루미늄은 구조 부품, 브래킷, 케이스에 사용되며, 특히 7075 등급(7075-T6 항공용 브래킷)과 2024 등급이 쓰입니다. 자동차 분야에서는 엔진 마운트, 서스펜션 부품, 섀시 부품을 가공합니다. 7075 합금의 매우 높은 강도와 6082 합금의 구조적 범용성은 높은 기계적 성능이 요구되는 용도에 적합합니다.
선박, 탱크, 오프쇼어 설비 구조물에는 5083 (PA13, PERALUMAN®-460) 및 5754 (PA11) 합금을 선정합니다. 이 합금들은 해양 부식에 대한 뛰어난 내성과 매우 우수한 용접성을 갖추고 있습니다. 오프쇼어 구조 부품도 제작합니다.
알루미늄으로 블록, 유압 및 공압 매니폴드, 밸브 블록, 플랜지를 밀링 가공합니다. 광전자 및 전자 분야에서는 케이스, 정밀 광학 기계 마운트, 아노다이징 처리된 가이드, 방열판, 냉각 플레이트를 제작합니다.
의료 분야에서는 장비 프레임, 가이드, 케이스를 가공합니다. 금형 및 툴링 분야에서는 특수 정밀 판재를 사용합니다: Certal®, Formodal® 023, Mic6®. 사출 금형, 다이, 지그 및 조립 고정구의 툴링 베이스로 사용됩니다. 정밀 판재의 치수 안정성은 공정 반복 정밀도에 매우 중요합니다.
합금은 부품의 요건을 기준으로 선정하는 것이 좋습니다:
다른 소재와 비교하시려면 CNC 가공용 금속 소재 및 CNC 가공용 강의 특성을 참고하십시오. 공정 능력은 다음 페이지에서 확인하실 수 있습니다: 알루미늄 CNC 밀링 가공 및 알루미늄 CNC 선반 가공.
CNC 가공 소재 알아보기다음 CAD/CAM 시스템으로 알루미늄 합금을 가공합니다: SolidWorks, Edgecam, SigmaNest.
Anbi-Tech는 부품 제작의 전 과정을 총괄하므로 고객은 사양에 맞는 완제품을 받으실 수 있습니다.
Anbi-Tech는 PN-EN ISO 9001:2015, PN-EN ISO 14001:2015 및 PN-EN ISO 45001:2024인증을 보유하고 있습니다.
표면 처리 알아보기
합금, 공차, 수량, 표면 마감 요건과 함께 도면을 보내 주십시오. 제작 가능 여부를 검토하고 진행 방식을 제안해 드립니다. 프로젝트에서 필요한 경우 진동 연마 및 협력사와 조율하는 표면 처리 공정도 함께 반영합니다.
고객 요건에 맞춘 개별 포장을 준비합니다.
Certal®, Formodal®, Mic6®, Alca Plus®, Planox®, Fortal®, Alumold®, ATP-5®, PERALUMAN® 등은 각 소유자의 등록 상표이며, 정보 제공 목적으로만 사용됩니다.
아노다이징은 알루미늄 표면에 산화 피막을 형성하는 전기화학 공정입니다. Anbi-Tech는 협력사를 통해 아노다이징과 경질 아노다이징을 총괄합니다. 마감 사양과 색상은 부품 요건에 맞추어 선정합니다.
알루미늄과 티타늄은 부품 요건에 따라 선정합니다. 알루미늄의 밀도는 약 2.7 g/cm³, 티타늄은 약 4.5 g/cm³입니다. 티타늄은 중량 대비 높은 강도, 고온 환경에서의 사용, 내식성이 중요한 경우에 고려합니다.
SolidWorks, Edgecam, SigmaNest CAD/CAM 시스템으로 작업합니다.
당사가 받은 추천서와 Google 지도 비즈니스 프로필의 후기를 게시합니다. 원문은 수정 없이 그대로 인용합니다.
Anbi-Tech를 기계 가공 및 제약 산업용 부품 제작 분야의 믿을 수 있고 전문적인 파트너로 자신 있게 추천합니다. 제가 Anbi-Tech와 협력하는 것은 벌써 세 번째 회사인데, 매번 최고 수준의 협력이 이루어졌습니다.
제약 산업은 매우 까다로운 분야입니다. 가공 정밀도뿐 아니라 납기 준수, 소재 품질, 고객 요구에 대한 완전한 이해가 중요합니다. Anbi-Tech는 이러한 환경에 완벽하게 적응한다는 것을 여러 차례 입증했습니다. 이 회사는 체인지 파트, 예비 부품, 충전 니들, 이송 스크류, 분말 및 액체 정량 공급용 부품을 비롯해 다양한 생산용 부품을 제작해 주었습니다.
특히 부품의 가공 품질은 높이 평가할 만합니다. 316L 및 304 내산 스테인리스강은 물론 POM, 폴리우레탄, 폴리카보네이트 같은 플라스틱 부품도 매우 견고하게, 높은 정밀도로 세부 사항까지 꼼꼼하게 제작되며, 이는 저희 업계에서 매우 중요합니다.
Anbi-Tech는 시간, 신속한 대응, 유연한 고객 대응이 중요한 긴급 상황에서 말 그대로 여러 번 “저희를 구해 주었습니다”. 이 회사의 큰 강점은 최신 보유 설비로, 매우 까다로운 프로젝트도 최고 수준의 가공 품질을 유지하며 수행할 수 있습니다.
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제약 분야에서는 “서류”, 즉 인증서도 중요합니다. 고객 감사든 규제 기관 감사(예: GIF)든 이 인증서들이 문제가 된 적은 한 번도 없었습니다.
검증되고 믿을 수 있으며 품질을 중시하는 기술 파트너를 찾는 모든 기업에 Anbi-Tech와의 협력을 적극 추천합니다.
Dariusz Stachowicz, 설비보전부 수석 관리자, Polfa Warszawa S.A.
음료 충전 공장의 신규 생산 라인 구축 과정에서 Anbi-Tech와 매우 원활하게 협력했습니다. 병 샘플과 기존 라인의 부품을 바탕으로 Anbi-Tech의 엔지니어가 SolidWorks에서 새로운 체인지 파트의 설계와 기술 자료를 준비했습니다. 이후 Anbi-Tech는 타이밍 스크류, 스타휠, 이송 도그, 병 정렬 장치, 병 회전 장치, 공급 부품 등을 제작했습니다.
분석과 설계부터 완성 부품 제작까지 아우르는 종합적인 접근 방식이 큰 장점입니다. 풍부한 기술 경험과 정밀함, 비표준 문제를 해결하는 역량이 돋보입니다. 추천합니다.
Bartłomiej Ć, 전문가, ORLEN
저희는 프로젝트에 필요한 부품과 기술 부품 제작을 Anbi-Tech와 함께하고 있습니다. 무엇보다 가공 품질, 납기 준수, 원활한 소통을 높이 평가합니다. 비표준 과제에서는 도면대로 부품만 만드는 데 그치지 않고 조언과 해결책을 제시해 줍니다. 믿을 수 있고 추천할 만한 파트너입니다.
Marek P., 생산 관리자, Triccor
풍부한 경험을 갖춘 믿음직한 회사입니다! 강철, 알루미늄은 물론 POM, PTFE 같은 특수 플라스틱으로 부품을 제작합니다. 선반 가공, 밀링 가공, CNC 절단 등 모든 작업이 아주 작은 부분까지 세심하게, 완벽하게 이루어집니다. 원활한 소통, 전문적인 상담, 언제나 정확한 납기. 신뢰할 수 있는 부품이 필요한 모든 분께 자신 있게 추천합니다.
Damian Lab
견적을 받으시려면 치수가 표기된 PDF 또는 DXF 도면이나 STEP 모델을 보내 주십시오. 소재, 수량 및 품질 요구 사항도 함께 알려 주십시오. 치수 없이 부품 사진만으로는 신뢰할 수 있는 견적을 준비할 수 없습니다.
프로젝트에 여러 공정이 포함된 경우 가공, 검사, 조립 및 협력사에서 수행하는 공정의 범위를 협의합니다.
전화: +48 32 788 70 10
휴대폰: +48 693 726 777
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