도면 또는 3D 모델을 기준으로 알루미늄, 스테인리스강, 황동, 구리, 티타늄, 엔지니어링 플라스틱을 밀링 가공합니다. STEP, DXF 또는 PDF 파일을 보내 주시면 견적과 가공 가능 여부를 확인해 드립니다.
당사는 정밀 CNC 밀링 가공 서비스를 전문으로 하며, 다양한 산업 분야에 사용되는 고품질 금속 및 플라스틱 부품을 생산합니다. DOOSAN 및 ENSHU 머시닝 센터, HECKERT 및 JAFO 범용 밀링 머신, KIMLA 절단·밀링 플로터를 운용합니다. 도면, 샘플 또는 고객이 제공한 완성 부품을 기준으로 밀링 가공을 수행합니다.
최신 보유 설비에 FANUC, SINUMERIK, HEIDENHAIN 첨단 제어 시스템을 갖추고 있어 까다로운 밀링 가공도 높은 정밀도로 수행할 수 있습니다. 양산 전 시제품, 소량 생산, 정기 생산 어느 경우든 주문 요구 사항에 맞는 밀링 가공 방식을 선정합니다.
고객이 제공하신 기술 자료와 도면을 기준으로 부품을 제작하며, 모든 부품이 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다. 밀링 가공 외에 CNC 선반 가공과 CNC 절단 서비스도 모두 제공하므로 절삭 가공 전반을 맡길 수 있는 완전한 파트너입니다.
치수, 소재, 형상, 프로젝트 요구 사항에 맞는 밀링 가공 기술을 선정합니다. ISO 9001:2015 품질 경영 시스템에 따라 작업합니다.
다양한 소재에 대한 경험을 바탕으로 최적의 절삭 조건으로 폭넓은 소재를 가공할 수 있습니다.
당사의 생산 공정은 콘셉트 단계부터 완성 부품에 이르기까지 일관된 품질과 효율을 보장합니다. 가공 전략과 공구 선정을 최적화하기 위해 기술 자료, 도면, 사양을 면밀히 분석하는 것으로 공정을 시작합니다.
프로그래밍 전문가가 전문 CAD/CAM 소프트웨어로 최적의 공구 경로를 생성하여 사이클 타임을 최소화하고 공구 수명과 표면 품질을 극대화합니다. 가공 시작 전에 공구 경로를 검증하여 충돌을 방지하고 첫 번째 부품부터 치수를 정확히 맞춥니다.
셋업 담당자가 기계, 고정구, 공구를 준비하며, 양산 시작 전에 첫 번째 제품의 치수를 확인합니다. 품질 검사 절차에는 공정 중 모니터링과 ABERLINK Axiom 3차원 측정기, TESA 및 MITUTOYO 측정 장비, ABERLINK 검사 보고서를 활용한 최종 검사가 포함됩니다.
생산 중에는 작업자가 가공 조건을 감시하고 생산 도중에도 치수를 검사하여 반복 정밀도를 유지합니다. 설정 보정 내용은 기록하고 다음 부품에서 그 효과를 확인합니다.
정확도와 반복 정밀도가 중요한 다양한 산업 분야의 부품 생산에 CNC 밀링 가공을 활용합니다. 항공 및 방산 분야 는 엄격한 공차와 높은 표면 품질이 요구되는 부품 생산에 당사의 역량을 활용합니다. 요청 시 EN 10204에 따른 3.1 소재 인증서를 제공합니다. 자동차 산업 에서는 일관된 사양을 유지하며 부품을 연속 생산합니다. 공정 관리와 품질 검사로 이후 로트도 사양과 일치하도록 유지합니다.
의료기기 생산 에는 엄격한 규제 요건을 충족하기 위한 당사의 정밀 가공 역량과 품질 보증 체계가 필요합니다. 의료용 부품에는 측정 기록 자료를 관리하고 EN 10204에 따른 3.1 소재 인증서를 제공합니다.
에너지 분야는 재생 에너지 시스템용 부품을 포함하여, 까다로운 환경에서도 안정적으로 작동하도록 당사의 소재 경험과 정밀 가공 역량을 필요로 합니다.
산업 기계 제작 은 소형 정밀 부품부터 범용 밀링 가공이 필요한 대형 구조 부품까지, 다양한 소재와 부품 크기를 아우르는 당사의 폭넓은 대응력을 활용합니다. 전자 산업 을 위해 높은 치수 정확도와 적합한 표면 품질이 요구되는 케이스, 방열판, 구조 부품을 밀링 가공합니다.
대응 산업 보기ANBI-TECH는 일관된 품질, 원활한 소통, 사양에 부합하는 부품이 중요한 CNC 가공 주문에서 산업 고객의 구매 팀을 지원합니다. 당사의 운영은 안정성, 확장성, 투명한 소통을 바탕으로 하며, 이는 국제 공급망의 핵심 요건입니다.
첨단 CNC 기술과 엄격한 ISO 준수 공정을 결합하여 모든 단계에서 안정적인 조달, 로트 간 재현성, 관리된 생산을 보장합니다. 유연한 접근 방식으로 프로젝트 요구 사항의 변화에 대응하면서 기업 고객이 기대하는 서비스 수준을 유지합니다.
장기 생산 프로그램은 물론 까다로운 부품의 로트 생산도 수행합니다. 협력 범위에는 기술 자료 검토, 제작 방식 선정, 생산, 진행 상황에 대한 수시 협의가 포함될 수 있습니다.
글로벌 조달에서 가장 중요한 점에 집중합니다.
일관성, 예측 가능성, 투명성, 그리고 언제나 납품을 이행하는 능력입니다.
DXF, STEP, IGES, SLDPRT 또는 PDF 도면을 보내 주시면 소재, 등급, 가공 방식을 제안해 드립니다. 인쇄된 도면도 접수합니다.
기술 상담을 통해 가공성을 고려한 설계 최적화가 가능하며, 기능을 개선하는 동시에 비용을 절감할 수 있습니다. 소재와 공차 선정에 대해서도 조언해 드립니다.
STEP, IGES, DXF, SLDPRT, PDF의 5가지 형식 파일로 주문을 진행합니다. 도면이 항상 필요한 것은 아닙니다. 보내 주신 샘플이나 완성 부품의 형상을 그대로 재현해 드립니다.
CNC 밀링 가공은 절삭 가공의 한 종류입니다. 공구(밀링 커터)는 회전 운동을 하고, 이송 운동은 커터 또는 가공물 중 어느 쪽에서든 이루어질 수 있습니다. 밀링 가공은 절삭 공구를 구성하는 다수의 절삭날로 수행하는 면 절삭 가공을 말합니다.
작업 중에는 일부 절삭날에만 하중이 걸리므로 절삭날이 연속적으로 작용하지 않아 냉각이 더 잘 이루어집니다. 다만 절삭 두께가 변하면 절삭날의 하중도 변동하여 공구 수명이 짧아집니다.
밀링 머신은 하부 스핀들형과 상부 스핀들형으로 구분합니다. 상부 스핀들형 밀링 머신은 스핀들이 테이블 위에, 하부 스핀들형은 테이블 아래에 있습니다. 이 밖에 수직형, 수평형, 만능형 밀링 머신도 있습니다.
밀링 커터도 종류가 다양하며 선정이 매우 중요합니다. 형상과 크기가 다양하고, 강, 초경합금으로 제작되거나 다이아몬드 팁을 부착한 제품을 선택할 수 있습니다.
밀링 가공 방식은 여러 기준에 따라 다음과 같이 구분할 수 있습니다.
CNC 알루미늄 가공에는 고속 스핀들과 높은 이송 속도가 필요합니다. 가공면 품질을 유지하면서 칩을 효과적으로 배출하려면 초경합금 O-flute 커터 등 적합한 공구를 선정하는 것이 중요합니다. 알루미늄은 무르고 끈적이는 금속이어서, 회전 속도가 너무 낮으면 절삭날에 구성인선이 생기고 너무 높으면 과열됩니다.
CNC 밀링 가공의 대략적인 시간당 요율은 140–250 PLN/h입니다.
| 서비스 | 대략적인 요율 |
|---|---|
| CNC 밀링 가공 | 140–250 PLN/h |
가격은 주문 규모, 가공 난이도, 소재, 공차, 표면 마감, 운송 가능 여부, 납기에 따라 달라집니다. 기술 도면, CAD 파일 또는 부품 샘플을 보내 주시면 개별 견적을 준비해 드립니다.
폴란드 전역에서 CNC 밀링 가공 서비스를 제공합니다. 밀링 외에도 CNC 선반 가공, CNC 절단 및 CNC 절곡 을 수행합니다. 모든 절삭 가공을 한 회사에서 해결할 수 있습니다.
Kraków, Warszawa, Łódź, Katowice, Sosnowiec, Gliwice, Częstochowa, Kielce, Radom, Bielsko-Biała, Białystok, Bydgoszcz, Gdańsk, Gdynia, Kalisz, Konin, Koszalin, Leszno, Lublin, Olsztyn, Opole, Poznań, Rzeszów, Słupsk, Szczecin, Toruń 및 실레지아 지역에서는 우대 할인 조건을 제공합니다. 이는 물류 여건에 따른 것입니다. 이 목록에 없는 도시도 대응하며, 납품 범위와 물류는 개별적으로 협의합니다.
견적 요청을 보내시기 전에 먼저 문의해 주십시오. 가공 범위와 방식을 함께 정하겠습니다.
스테인리스강(316L 포함), 탄소강, 알루미늄 합금(6082, 5083, PA6, PA11), 황동, 구리, 티타늄, 그리고 엔지니어링 플라스틱인 PTFE(테프론), 폴리아미드, 폴리에틸렌(PEUHMW, PEHD, PE1000)과 디본드 및 알루미늄 복합 패널을 밀링 가공합니다. 소재별로 절삭 조건을 최적화하여 높은 표면 품질을 확보합니다.
당사는 3축부터 5축까지 밀링 가공이 가능하며, 유형별 상세 치수는 위 항목에서 확인하실 수 있습니다. 가장 큰 설비는 작업 영역 3100 x 1700 x 350 mm의 CNC 플로터입니다.
달성 가능한 공차는 부품 크기, 소재, 형상에 따라 달라집니다. 중요 치수에서는 ±0.01 mm의 공차를 확보할 수 있습니다. 치수 검사는 도면 요구 사항과 합의된 검사 계획에 맞춰 선택하며, ABERLINK Axiom 3차원 측정기 등을 사용합니다. 당사는 ISO 9001:2015 체계로 운영됩니다.
CNC 밀링 가공은 여러 절삭날을 가진 공구(밀링 커터)가 회전하고 부품은 고정된 상태에서 진행하는 절삭 가공입니다. CNC 선반 가공에서는 반대로 부품이 회전하고 공구는 고정됩니다. 밀링 가공은 평면 부품, 포켓, 복잡한 3D 형상에 적합하고, 선반 가공은 샤프트, 부싱, 핀 같은 회전체 부품에 사용합니다.
3축 밀링 머신은 공구를 X, Y, Z축으로 이동시키며 평면과 단순한 포켓 가공에 적합합니다. 5축 밀링 머신은 회전축 A와 C(XYZAC)가 추가되어 부품을 다시 고정하지 않고 한 번의 셋업으로 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다. 따라서 정밀도가 높아지고 생산 시간이 단축됩니다.
CNC 밀링 가공의 대략적인 시간당 요율은 140-250 PLN/h입니다. 완성 부품의 가격은 소재, 형상의 복잡도, 공차, 생산 수량, 표면 마감, 프로그래밍 시간에 따라 달라집니다. 도면이나 CAD 파일을 보내 주시면 개별 견적을 준비해 드립니다.
시제품은 주로 양산을 목표로 하는 프로젝트일 때 진행합니다. 일반적인 프로젝트 진행은 시제품 약 5개, 첫 번째 로트 20-50개, 이후 100개, 500개 또는 1000개 단위의 생산으로 이어집니다. 이 수량은 최소 주문 수량이 아닙니다.
예, PTFE(테프론)를 밀링 가공합니다. 소재의 낮은 강성과 변형되기 쉬운 특성에 맞춰 공구와 절삭 조건을 선정하고, 가공 중 발열을 최소화합니다.
당사가 받은 추천서와 Google 지도 비즈니스 프로필의 후기를 게시합니다. 원문은 수정 없이 그대로 인용합니다.
Anbi-Tech를 기계 가공 및 제약 산업용 부품 제작 분야의 믿을 수 있고 전문적인 파트너로 자신 있게 추천합니다. 제가 Anbi-Tech와 협력하는 것은 벌써 세 번째 회사인데, 매번 최고 수준의 협력이 이루어졌습니다.
제약 산업은 매우 까다로운 분야입니다. 가공 정밀도뿐 아니라 납기 준수, 소재 품질, 고객 요구에 대한 완전한 이해가 중요합니다. Anbi-Tech는 이러한 환경에 완벽하게 적응한다는 것을 여러 차례 입증했습니다. 이 회사는 체인지 파트, 예비 부품, 충전 니들, 이송 스크류, 분말 및 액체 정량 공급용 부품을 비롯해 다양한 생산용 부품을 제작해 주었습니다.
특히 부품의 가공 품질은 높이 평가할 만합니다. 316L 및 304 내산 스테인리스강은 물론 POM, 폴리우레탄, 폴리카보네이트 같은 플라스틱 부품도 매우 견고하게, 높은 정밀도로 세부 사항까지 꼼꼼하게 제작되며, 이는 저희 업계에서 매우 중요합니다.
Anbi-Tech는 시간, 신속한 대응, 유연한 고객 대응이 중요한 긴급 상황에서 말 그대로 여러 번 “저희를 구해 주었습니다”. 이 회사의 큰 강점은 최신 보유 설비로, 매우 까다로운 프로젝트도 최고 수준의 가공 품질을 유지하며 수행할 수 있습니다.
사람 역시 중요합니다. 직원들은 언제나 적극적으로 협력하고 기술 지원을 아끼지 않습니다. 풍부한 경험, 전문성, 고객을 파트너로 대하는 자세가 분명히 느껴집니다.
제약 분야에서는 “서류”, 즉 인증서도 중요합니다. 고객 감사든 규제 기관 감사(예: GIF)든 이 인증서들이 문제가 된 적은 한 번도 없었습니다.
검증되고 믿을 수 있으며 품질을 중시하는 기술 파트너를 찾는 모든 기업에 Anbi-Tech와의 협력을 적극 추천합니다.
Dariusz Stachowicz, 설비보전부 수석 관리자, Polfa Warszawa S.A.
음료 충전 공장의 신규 생산 라인 구축 과정에서 Anbi-Tech와 매우 원활하게 협력했습니다. 병 샘플과 기존 라인의 부품을 바탕으로 Anbi-Tech의 엔지니어가 SolidWorks에서 새로운 체인지 파트의 설계와 기술 자료를 준비했습니다. 이후 Anbi-Tech는 타이밍 스크류, 스타휠, 이송 도그, 병 정렬 장치, 병 회전 장치, 공급 부품 등을 제작했습니다.
분석과 설계부터 완성 부품 제작까지 아우르는 종합적인 접근 방식이 큰 장점입니다. 풍부한 기술 경험과 정밀함, 비표준 문제를 해결하는 역량이 돋보입니다. 추천합니다.
Bartłomiej Ć, 전문가, ORLEN
저희는 프로젝트에 필요한 부품과 기술 부품 제작을 Anbi-Tech와 함께하고 있습니다. 무엇보다 가공 품질, 납기 준수, 원활한 소통을 높이 평가합니다. 비표준 과제에서는 도면대로 부품만 만드는 데 그치지 않고 조언과 해결책을 제시해 줍니다. 믿을 수 있고 추천할 만한 파트너입니다.
Marek P., 생산 관리자, Triccor
풍부한 경험을 갖춘 믿음직한 회사입니다! 강철, 알루미늄은 물론 POM, PTFE 같은 특수 플라스틱으로 부품을 제작합니다. 선반 가공, 밀링 가공, CNC 절단 등 모든 작업이 아주 작은 부분까지 세심하게, 완벽하게 이루어집니다. 원활한 소통, 전문적인 상담, 언제나 정확한 납기. 신뢰할 수 있는 부품이 필요한 모든 분께 자신 있게 추천합니다.
Damian Lab
견적을 받으시려면 치수가 표기된 PDF 또는 DXF 도면이나 STEP 모델을 보내 주십시오. 소재, 수량 및 품질 요구 사항도 함께 알려 주십시오. 치수 없이 부품 사진만으로는 신뢰할 수 있는 견적을 준비할 수 없습니다.
프로젝트에 여러 공정이 포함된 경우 가공, 검사, 조립 및 협력사에서 수행하는 공정의 범위를 협의합니다.
전화: +48 32 788 70 10
휴대폰: +48 693 726 777
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