오실레이팅 나이프로 플라스틱, 고무, PTFE, 단열재로 된 가스켓과 기술 부품을 절단하며, 알루미늄은 밀링 헤드로 가공합니다. DXF 도면을 보내 주시면 견적을 드립니다.
오실레이팅 나이프를 장착한 CNC 플로터로 플라스틱, 고무, 씰링 소재의 가스켓과 기술 부품을 절단합니다. 절단 경로는 CAD/CAM 시스템에서 작성하며, 칼날은 소재에 열 영향을 주지 않습니다.
KIMLA 절단·밀링 플로터를 사용하며, 작업 영역은 3100 x 1700 x 350 mm(4축 사양), 3100 x 1700 x 300 mm, 2100 x 1500 x 200 mm입니다. 오실레이팅 나이프는 고무, 실리콘, 열에 민감한 플라스틱을 절단할 때 열 영향을 최소화합니다. 알루미늄은 밀링 헤드로 가공합니다.
DONIT TESNIT, GAMBIT, KLINGER의 씰링 소재를 보유하고 있습니다. 자사 소재 또는 지급 소재로 주문을 수행하며, 고객이 제공했거나 당사 기술팀이 작성한 기술 자료를 기준으로 합니다. ISO 9001:2015 인증은 당사 공정의 품질을 입증합니다.
당사의 KIMLA 절단·밀링 플로터는 기술 부품과 가스켓의 정밀 CNC 절단을 실현합니다.
다양한 기술용 소재로 부품을 절단합니다.
부품 설계, 온도, 유체 및 기타 사용 조건에 맞는 소재 선정을 지원합니다.
당사의 CNC 절단 서비스는 식품 산업의 씰링 용도를 지원하며, 식품 접촉이 허용된 소재와 CNC 플로터의 정밀 절단으로 위생적인 솔루션을 제공합니다. 규제 요건을 준수하면서 까다로운 가공 환경에서도 최적의 기밀성을 확보합니다.
석유화학 분야 용도 에는 펌프용 씰, 밸브 가스켓, 열교환기 부품을 위한 당사의 내화학성 소재와 정밀 절단 역량이 필요합니다. 온도 변화가 크고 부식성 유체와 접촉하는 가혹한 화학 환경에서 사용되는 씰링 솔루션을 제작합니다.
당사는 에너지 부문(재생에너지 설비 포함)을 위해 사용 조건에 맞게 선정한 소재로 씰링 부품을 절단합니다. 사용 온도, 유체, 요구 수명 등을 고려합니다.
당사는 조선 및 해양 분야 에서 KIMLA 3100×1700 mm 플로터의 대형 절단 역량과 선박용 등급 소재를 구조용 씰링 부품에 활용합니다. 당사 솔루션은 해수와의 접촉 및 열 사이클이 있는 해양 환경에서 내후성과 치수 안정성을 제공합니다.
모든 산업 분야의 펌프 용도에 사용되는 가스켓을 절단합니다. CNC 플로터로 정밀하게 절단한 가스켓은 소재를 적절히 선정하면 다양한 플랜지 구성과 압력 범위에서 기밀성을 확보합니다.
밸브 가스켓: 시트, 그랜드, 하우징용 가스켓을 작동 유체와 온도 범위에 맞춰 선정한 소재로 제작합니다. 정밀한 CNC 절단으로 정확한 끼워 맞춤과 효과적인 밀봉을 보장합니다.
열교환기 가스켓에는 반복되는 온도 변화에 견디고 열 조건에서도 기밀성을 유지하는 소재가 필요합니다. 당사의 소재 지식과 절단 정밀도로 최적의 솔루션을 제공합니다.
배관 설비용 플랜지 가스켓에는 대량 생산 시에도 치수 정확도와 소재의 일관성이 요구됩니다. 효율적인 절단 공정과 품질 검사로 로트 간 균일성을 확보합니다.
맞춤형 씰링 솔루션: 소재 지식과 유연한 절단 역량을 활용하여 비표준 형상, 소재 또는 사양이 필요한 특수 주문을 수행합니다.
솔루션을 선정할 때는 소재의 특성, 유체, 온도, 압력, 씰의 형상을 고려합니다.
산업용 씰 알아보기소재에 맞는 칼날 형상을 선정하면 공구 수명이 길어지고 절단면 품질이 향상됩니다. 고무, PTFE, 단열재에는 각각 다른 오실레이팅 나이프를 사용합니다.
절단 배치는 SigmaNest 시스템에서 작성하며, 시트 위에 부품을 배열하여 소재 손실을 줄입니다.
보유 설비 보기
나이프 기술의 발전에는 특정 소재에 최적화된 전용 형상이 포함되며, 이를 통해 절단 품질을 향상시키는 동시에 칼날 수명을 연장합니다. 칼날 형상은 소재의 종류에 맞춰 선정합니다.
절단 중에 칼날 상태와 절단면 품질을 점검하며, 마모된 칼날은 부품에 영향을 미치기 전에 교체합니다. 새로운 소재의 절단 조건은 시험 절단을 통해 설정합니다.
품질 시스템과의 통합을 통해 기술 개선이 당사의 ISO 9001:2015 요건에 부합하도록 하며, 고객별 품질 요구와 주문별로 협의한 요건에 대한 준수도 지원합니다.
당사는 정밀 CNC 절단을 전문으로 하며, PTFE, 고무, 플라스틱, 단열재로 가스켓, 산업용 부품, 맞춤 부품을 생산합니다. 오실레이팅 나이프를 장착한 KIMLA 절단·밀링 플로터로 매끄러운 절단면과 치수 정확도를 확보합니다.
DONIT TESNIT, GAMBIT, KLINGER의 씰링 소재를 보유하고 있습니다. 오랜 공급사 관계 덕분에 소재를 안정적으로 확보하고 경쟁력 있는 가격을 제공합니다. 씰링 용도의 요건을 잘 이해하고 있으며 적정 재고를 유지합니다.
당사 기술팀이 특정 용도에 맞는 가스켓 설계 최적화를 지원합니다. 소재를 선정하고 형상을 개선하며, 씰링 특성을 유지하면서 비용을 절감하는 방안을 제안합니다.
시제품은 주로 양산으로 이어지는 프로젝트를 대상으로 제작합니다. 주문은 ISO 9001:2015 품질경영시스템에 따라 진행하며, 품질 문서와 측정 성적서의 범위는 주문별로 협의합니다.
기술 도면, CAD 파일 또는 실물 샘플을 보내 주시면 견적을 준비해 드리겠습니다.
CNC(Computer Numerical Control)는 컴퓨터로 제어하는 기계를 이용한 가공 방식입니다. CNC 절단에서는 오실레이팅 나이프가 장착된 플로터가 프로그래밍된 경로를 따라 소재를 정밀하게, 매끈한 단면으로 절단합니다. CNC 절단은 톱을 사용하는 전통적인 절단 방식과 달리 더 나은 결과와 반복 정밀도를 제공합니다. 절단 형상을 CAD/CAM 소프트웨어로 사전에 설계해야 하며, 이후 기계가 설계 요건에 맞춰 정확히 가공합니다. 프로그램 준비가 끝나면 기계가 계획된 경로를 자동으로 수행하고, 작업자는 공정 절차에 따라 감독합니다.
CNC 플로터를 이용한 부품 제작의 표준 공정은 3단계로 구성됩니다:
CNC 절단 가격은 소재 종류, 시트 두께, 형상의 복잡도, 로트당 수량, 공차 요건 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 수치 제어 공작기계(CNC)를 이용한 가공에서는 CAD/CAM 프로그래밍 시간과 소재 시트 활용률도 중요한 역할을 합니다.
CNC 절단 비용에 영향을 주는 요소: 소재 가격(PTFE, NBR/EPDM 고무, 실리콘, Viton은 가격이 서로 다릅니다), 플로터 가동 시간, 형상의 복잡도(단순한 플랜지 가스켓 대 복잡한 형상), 수량(1회 프로그래밍으로 로트가 클수록 단가가 낮아집니다), 품질 요건(관련 문서, 측정 성적서).
기술 도면 또는 CAD 파일을 보내 주시면 견적을 준비해 드립니다. 시제품은 주로 양산으로 이어지는 프로젝트를 대상으로 제작합니다. 모든 주문은 고객이 제공하거나 당사 기술 부서가 준비한 기술 자료를 기준으로 진행됩니다.
다양한 산업 분야를 위한 플라스틱 및 알루미늄 부품을 공급합니다. 연질 소재에는 오실레이팅 나이프를 사용하고, 알루미늄은 밀링 헤드로 가공합니다.
가공 경로는 부품 기술 자료를 바탕으로 CAD/CAM 시스템에서 준비합니다.
KIMLA 절단·밀링 플로터는 작업 영역 범위 내에서 2D 및 3D 절단과 밀링 가공에 사용합니다. CNC 선반 가공 은 선반에서 수행하며, CNC 밀링 가공 은 부품의 소재와 형상에 맞춰 밀링 머신 또는 플로터에서 수행합니다.
모든 주문은 고객이 제공했거나 당사 기술팀이 작성한 기술 자료를 기준으로 진행하며, 지급 소재를 사용하는 주문도 가능합니다. 씰링 소재는 DONIT TESNIT, GAMBIT, KLINGER 제품군에서 선정합니다.
씰링 소재와 단열재를 충분히 보유한 자체 창고를 갖추고 있어 효율적인 소재 선정과 신속한 납품이 가능합니다. 저희에게 문의해 주시면 프로젝트 요건을 함께 논의하겠습니다.
타발(다이 커팅)에는 부품 형상에 맞춘 강철 금형, 즉 타발 금형을 제작해야 하며, 동일한 부품을 매우 대량으로 생산할 때 경제적입니다. 플로터를 이용한 CNC 절단은 금형이 필요 없습니다. 형상은 CAD/CAM에서 프로그래밍하므로 추가 비용 없이 언제든지 변경할 수 있습니다. 따라서 시제품, 소량 생산, 형상이 자주 바뀌는 경우에는 CNC 절단이 더 적합합니다.
오실레이팅 나이프는 CNC 플로터 헤드에 장착된 칼날로, 절단 중에 위아래로 빠르게 움직입니다(진동). 레이저와 달리 소재를 가열하지 않으므로 절단면이 매끄럽고 용융이나 특성 변화가 없습니다. 당사는 KIMLA 플로터에서 오실레이팅 나이프로 고무, PTFE, 플라스틱, 실리콘, 단열재를 절단합니다.
예. 오실레이팅 나이프를 장착한 CNC 플로터로 CR, SBR, NBR, EPDM 고무를 절단하며, 보강층이 있는 제품도 가능합니다. 칼날과 절단 속도를 적절히 선정하여 소재가 늘어나는 것을 방지합니다. 고무는 경질 플라스틱과 다른 접근이 필요하므로, 고무 배합의 경도와 두께에 맞춘 전용 칼날과 조건을 적용합니다.
예. PTFE(테플론)는 오실레이팅 나이프를 장착한 CNC 플로터로 절단합니다. PTFE는 무르고 변형되기 쉬운 소재이므로, 절단면을 깨끗하고 치수가 정확하게 유지하려면 적절한 지지와 날카로운 칼날이 필요합니다. 오실레이팅 나이프 절단은 PTFE의 화학적 특성을 변화시키지 않으므로 제약 및 화학 분야 용도에서 중요합니다.
예. 실리콘은 오실레이팅 나이프를 장착한 CNC 플로터로 절단합니다. 실리콘은 유연하여 절단 중에 변형될 수 있으므로 속도와 가압력을 적절히 설정합니다. 오실레이팅 나이프 절단은 실리콘을 가열하지 않아 온도 특성과 탄성이 유지됩니다. Viton FPM 및 FKM도 절단합니다.
달성 가능한 공차는 소재의 등급과 두께, 형상, 고정 방법 및 프로젝트 요건에 따라 달라집니다. PTFE는 무르고 변형되기 쉽습니다. 구체적인 공차는 견적 시 기술 도면을 기준으로 확인해 드립니다.
오실레이팅 나이프를 장착한 플로터의 CNC 절단에는 한계가 있습니다. 최대 절단 두께는 소재 특성에 따라 달라지고, 경질 금속 절단에는 적합하지 않으며(이 경우 CNC 밀링 가공이나 레이저/플라즈마 절단을 사용합니다), 동일한 부품을 매우 대량으로 생산할 때는 타발이 더 빠를 수 있습니다. 반면 형상이 자주 바뀌는 경우, 소량 생산, 열에 민감한 소재에는 CNC 플로터가 최적의 선택입니다.
적합한 기술은 소재, 두께, 요구되는 절단면 품질에 따라 달라집니다. 오실레이팅 나이프는 열 영향 없이 절단하며 고무, 실리콘, PTFE, 플라스틱, 단열재에 적합합니다. 레이저와 워터젯은 적용 범위가 다르므로, 개별 부품과 비용, 요구 정밀도에 맞춰 방식을 선정합니다.
당사가 받은 추천서와 Google 지도 비즈니스 프로필의 후기를 게시합니다. 원문은 수정 없이 그대로 인용합니다.
Anbi-Tech를 기계 가공 및 제약 산업용 부품 제작 분야의 믿을 수 있고 전문적인 파트너로 자신 있게 추천합니다. 제가 Anbi-Tech와 협력하는 것은 벌써 세 번째 회사인데, 매번 최고 수준의 협력이 이루어졌습니다.
제약 산업은 매우 까다로운 분야입니다. 가공 정밀도뿐 아니라 납기 준수, 소재 품질, 고객 요구에 대한 완전한 이해가 중요합니다. Anbi-Tech는 이러한 환경에 완벽하게 적응한다는 것을 여러 차례 입증했습니다. 이 회사는 체인지 파트, 예비 부품, 충전 니들, 이송 스크류, 분말 및 액체 정량 공급용 부품을 비롯해 다양한 생산용 부품을 제작해 주었습니다.
특히 부품의 가공 품질은 높이 평가할 만합니다. 316L 및 304 내산 스테인리스강은 물론 POM, 폴리우레탄, 폴리카보네이트 같은 플라스틱 부품도 매우 견고하게, 높은 정밀도로 세부 사항까지 꼼꼼하게 제작되며, 이는 저희 업계에서 매우 중요합니다.
Anbi-Tech는 시간, 신속한 대응, 유연한 고객 대응이 중요한 긴급 상황에서 말 그대로 여러 번 “저희를 구해 주었습니다”. 이 회사의 큰 강점은 최신 보유 설비로, 매우 까다로운 프로젝트도 최고 수준의 가공 품질을 유지하며 수행할 수 있습니다.
사람 역시 중요합니다. 직원들은 언제나 적극적으로 협력하고 기술 지원을 아끼지 않습니다. 풍부한 경험, 전문성, 고객을 파트너로 대하는 자세가 분명히 느껴집니다.
제약 분야에서는 “서류”, 즉 인증서도 중요합니다. 고객 감사든 규제 기관 감사(예: GIF)든 이 인증서들이 문제가 된 적은 한 번도 없었습니다.
검증되고 믿을 수 있으며 품질을 중시하는 기술 파트너를 찾는 모든 기업에 Anbi-Tech와의 협력을 적극 추천합니다.
Dariusz Stachowicz, 설비보전부 수석 관리자, Polfa Warszawa S.A.
음료 충전 공장의 신규 생산 라인 구축 과정에서 Anbi-Tech와 매우 원활하게 협력했습니다. 병 샘플과 기존 라인의 부품을 바탕으로 Anbi-Tech의 엔지니어가 SolidWorks에서 새로운 체인지 파트의 설계와 기술 자료를 준비했습니다. 이후 Anbi-Tech는 타이밍 스크류, 스타휠, 이송 도그, 병 정렬 장치, 병 회전 장치, 공급 부품 등을 제작했습니다.
분석과 설계부터 완성 부품 제작까지 아우르는 종합적인 접근 방식이 큰 장점입니다. 풍부한 기술 경험과 정밀함, 비표준 문제를 해결하는 역량이 돋보입니다. 추천합니다.
Bartłomiej Ć, 전문가, ORLEN
저희는 프로젝트에 필요한 부품과 기술 부품 제작을 Anbi-Tech와 함께하고 있습니다. 무엇보다 가공 품질, 납기 준수, 원활한 소통을 높이 평가합니다. 비표준 과제에서는 도면대로 부품만 만드는 데 그치지 않고 조언과 해결책을 제시해 줍니다. 믿을 수 있고 추천할 만한 파트너입니다.
Marek P., 생산 관리자, Triccor
풍부한 경험을 갖춘 믿음직한 회사입니다! 강철, 알루미늄은 물론 POM, PTFE 같은 특수 플라스틱으로 부품을 제작합니다. 선반 가공, 밀링 가공, CNC 절단 등 모든 작업이 아주 작은 부분까지 세심하게, 완벽하게 이루어집니다. 원활한 소통, 전문적인 상담, 언제나 정확한 납기. 신뢰할 수 있는 부품이 필요한 모든 분께 자신 있게 추천합니다.
Damian Lab
견적을 받으시려면 치수가 표기된 PDF 또는 DXF 도면이나 STEP 모델을 보내 주십시오. 소재, 수량 및 품질 요구 사항도 함께 알려 주십시오. 치수 없이 부품 사진만으로는 신뢰할 수 있는 견적을 준비할 수 없습니다.
프로젝트에 여러 공정이 포함된 경우 가공, 검사, 조립 및 협력사에서 수행하는 공정의 범위를 협의합니다.
전화: +48 32 788 70 10
휴대폰: +48 693 726 777
휴대폰: +48 693 726 127
Olewin 50A, 32-300 Olkusz
VAT-ID: PL6372190715
anbi@anbi-tech.pl
