Tăiem garnituri și componente tehnice din materiale plastice, cauciuc, PTFE și materiale termoizolante cu cuțit oscilant, iar aluminiul îl prelucrăm cu un cap de frezare. Trimiteți un desen DXF pentru a primi o ofertă de preț.
Tăiem garnituri și componente tehnice din materiale plastice, cauciuc și materiale de etanșare pe plottere CNC cu cuțit oscilant. Traseul de tăiere îl pregătim în sistem CAD/CAM, iar cuțitul nu exercită niciun efect termic asupra materialului.
Lucrăm pe plottere de tăiere și frezare KIMLA cu câmpuri de lucru de 3100 x 1700 x 350 mm în versiunea cu patru axe, 3100 x 1700 x 300 mm și 2100 x 1500 x 200 mm. Cuțitul oscilant limitează efectul termic la tăierea cauciucului, siliconului și a materialelor plastice sensibile la căldură. Aluminiul îl prelucrăm cu capul de frezare.
Dispunem de materiale de etanșare de la producătorii: DONIT TESNIT, GAMBIT, KLINGER. Executăm comenzi din materiale proprii sau puse la dispoziție de client, pe baza documentației clientului sau pregătite de Departamentul nostru Tehnic. Certificatul ISO 9001:2015 confirmă calitatea proceselor noastre.
Plotterele noastre de tăiere și frezare KIMLA asigură tăierea CNC de precizie a componentelor tehnice și a garniturilor:
Tăiem componente dintr-o gamă largă de materiale tehnice:
Vă ajutăm să alegeți materialul în funcție de construcția piesei, temperatură, mediul de lucru și celelalte condiții de funcționare.
Serviciile noastre de tăiere CNC susțin aplicațiile de etanșare în industria alimentară, utilizând materiale aprobate pentru contactul cu alimentele și tăiere de precizie pe plotter CNC pentru soluții igienice. Asigurăm conformitatea cu cerințele de reglementare, păstrând o etanșeitate optimă în medii de procesare exigente.
Aplicațiile petrochimice necesită materialele noastre rezistente chimic și posibilitățile noastre de tăiere de precizie pentru etanșări de pompe, garnituri de vane și componente ale schimbătoarelor de căldură. Realizăm soluții de etanșare care funcționează în medii chimice agresive, cu temperaturi variabile și contact cu medii corozive.
Pentru sectorul energetic, inclusiv instalațiile care utilizează energie regenerabilă, tăiem elemente de etanșare din materiale alese în funcție de condițiile de lucru. Luăm în considerare, printre altele, temperatura, mediul de lucru și durabilitatea necesară a piesei.
Aplicațiile navale și maritime utilizează capacitățile noastre de tăiere de format mare pe plotterul KIMLA 3100×1700 mm și materialele de calitate marină pentru elemente structurale de etanșare. Soluțiile noastre asigură rezistență la intemperii și stabilitate dimensională în mediul marin, cu contact cu apa de mare și cicluri termice.
Tăiem garnituri pentru aplicații de pompare în toate sectoarele industriale. Garniturile tăiate cu precizie pe plotter CNC asigură etanșeitatea la diverse configurații de flanșe și game de presiune, cu alegerea corectă a materialului.
Garniturile pentru vane – scaune, presetupe și garnituri pentru corpuri, din materiale alese în funcție de mediul de lucru și de intervalul de temperatură. Precizia tăierii CNC asigură potrivirea corectă și eficiența etanșării.
Garniturile pentru schimbătoare de căldură necesită materiale rezistente la variații ciclice de temperatură, care asigură etanșeitatea în condiții termice. Cunoștințele noastre despre materiale și precizia de tăiere asigură soluții optime.
Garniturile pentru flanșe destinate instalațiilor de conducte necesită precizie dimensională și repetabilitatea materialului în serii mari de producție. Procesele eficiente de tăiere și controlul calității asigură consecvență între loturi.
Soluții de etanșare nestandard – folosim cunoștințele noastre despre materiale și flexibilitatea tăierii pentru a realiza comenzi atipice, care necesită forme, materiale sau parametri nestandard.
La alegerea soluției luăm în considerare proprietățile materialului, mediul de lucru, temperatura, presiunea și geometria etanșării.
Descoperiți etanșările tehniceAlegerea geometriei lamei în funcție de tipul materialului prelungește durata de viață a sculei și îmbunătățește calitatea marginii tăiate. Folosim un cuțit oscilant pentru cauciuc, altul pentru PTFE și altul pentru materiale termoizolante.
Planul de croire îl pregătim în sistemul SigmaNest, care aranjează piesele pe coală astfel încât să limiteze deșeurile de material.
Vedeți parcul de utilaje
Dezvoltarea tehnologiei cuțitelor include geometrii specializate, optimizate pentru anumite materiale, care prelungesc durata de viață a lamei și îmbunătățesc totodată calitatea tăierii. Geometria lamei o alegem în funcție de tipul materialului.
Starea lamei și calitatea muchiei tăiate le controlăm în timpul tăierii, iar cuțitul uzat îl înlocuim înainte ca acest lucru să se răsfrângă asupra piesei. Parametrii de tăiere pentru un material nou îi stabilim printr-o tăiere de probă.
Integrarea sistemului de calitate asigură că îmbunătățirile tehnologice sunt conforme cu cerințele noastre ISO 9001:2015, susținând totodată nevoile specifice de calitate ale clienților și conformitatea cu cerințele convenite pentru comanda respectivă.
Ne specializăm în tăierea CNC de precizie, realizând garnituri, componente tehnice și piese din PTFE, cauciuc, materiale plastice și materiale termoizolante. Plotterele noastre de tăiere și frezare KIMLA cu cuțit oscilant asigură margini netede și precizie dimensională.
Dispunem de materiale de etanșare de la producătorii DONIT TESNIT, GAMBIT, KLINGER. Relațiile de lungă durată cu furnizorii asigură disponibilitatea materialelor și prețuri competitive. Înțelegem cerințele aplicațiilor de etanșare și menținem stocuri adecvate în depozit.
Departamentul nostru Tehnic vă ajută să optimizați proiectul garniturii pentru o aplicație concretă – alege materialul, optimizează forma și propune o soluție care reduce costurile, păstrând parametrii de etanșare.
Prototipurile le realizăm în primul rând pentru proiecte care conduc la producție de serie. Comenzile le derulăm în cadrul sistemului de management al calității ISO 9001:2015, iar amploarea documentației de calitate și a rapoartelor de măsurare se stabilește de comun acord pentru comanda respectivă.
Trimiteți un desen tehnic, un fișier CAD sau un eșantion fizic, iar noi vă pregătim o ofertă de preț.
CNC (Computer Numerical Control) este o metodă de prelucrare bazată pe utilizarea mașinilor controlate de calculator. În cazul tăierii CNC, plotterul cu cuțit oscilant taie materialul pe un traseu programat, cu precizie și cu margini netede. Tăierea CNC se deosebește de tehnicile tradiționale de tăiere cu ferăstraie, deoarece oferă rezultate mai bune și repetabilitate. Necesită proiectarea prealabilă a tăierii în software CAD/CAM, iar apoi mașina execută prelucrarea exact conform cerințelor proiectului. După pregătirea programului, mașina parcurge automat traseul planificat, sub supravegherea operatorului, conform procedurii procesului.
Procesul standard de fabricare a unei piese pe plotterul CNC cuprinde 3 faze:
Prețul tăierii CNC depinde de mai mulți factori: tipul materialului, grosimea foii, complexitatea formei, numărul de bucăți din serie și cerințele privind toleranțele. În cazul prelucrării pe mașini-unelte cu comandă numerică – CNC, un rol important îl au și timpul de programare CAD/CAM, precum și gradul de utilizare a foii de material.
Costul tăierii CNC este influențat de prețul materialului (PTFE, cauciuc NBR/EPDM, silicon și Viton au prețuri diferite), timpul de lucru al plotterului, complexitatea formei (garnituri de flanșă simple față de geometrii complicate), numărul de bucăți (seriile reduc costul unitar datorită programării efectuate o singură dată) și cerințele de calitate (documentație, rapoarte de măsurare).
Trimiteți-ne un desen tehnic sau un fișier CAD – vă vom pregăti oferta de preț. Prototipurile le realizăm în primul rând pentru proiecte care duc la producție de serie. Fiecare comandă se execută pe baza documentației primite de la client sau pregătite de Departamentul nostru Tehnic.
Oferim piese din materiale plastice și aluminiu pentru diverse domenii industriale. Pentru materialele moi folosim cuțite oscilante, iar aluminiul îl prelucrăm cu un cap de frezare.
Traseul de prelucrare îl pregătim în sistemul CAD/CAM, pe baza documentației piesei.
Plotterele de tăiere și frezare KIMLA le folosim pentru tăiere și frezare 2D și 3D în limitele spațiului lor de lucru. Strunjirea CNC o executăm pe strunguri, iar frezarea CNC a pieselor o realizăm pe mașini de frezat sau pe plottere, în funcție de material și de geometrie.
Fiecare comandă o executăm pe baza documentației primite de la client sau pregătite de Departamentul nostru Tehnic, inclusiv din materiale puse la dispoziție de client. Materialele de etanșare le alegem din oferta producătorilor: DONIT TESNIT, GAMBIT, KLINGER.
Dispunem de un depozit bine echipat pentru materiale de etanșare și materiale termoizolante, ceea ce permite alegerea eficientă a materialelor și execuția rapidă a comenzilor. Contactați-ne pentru a discuta cerințele proiectului dumneavoastră.
Decuparea (ștanțarea) necesită realizarea unei matrițe de tăiere – o formă din oțel adaptată la forma piesei. Este rentabilă la serii foarte mari de piese identice. Tăierea CNC pe plotter nu necesită matriță – forma se programează în CAD/CAM și poate fi modificată oricând, fără costuri suplimentare. Din acest motiv, tăierea CNC este mai potrivită pentru prototipuri, serii mici și forme variabile.
Cuțitul oscilant este o lamă montată în capul plotterului CNC, care execută mișcări rapide sus-jos (oscilează) în timpul tăierii. Spre deosebire de laser, nu încălzește materialul – marginea tăiată rămâne netedă, fără topiri și fără modificarea proprietăților. Folosim cuțite oscilante pe plottere KIMLA pentru tăierea cauciucului, PTFE, materialelor plastice, siliconului și materialelor termoizolante.
Da. Pe plottere CNC cu cuțit oscilant tăiem cauciuc CR, SBR, NBR și EPDM – inclusiv cu inserții. Alegerea lamei și a vitezei de tăiere previne întinderea materialului. Cauciucul necesită o abordare diferită față de materialele plastice rigide – folosim cuțite dedicate și parametri adaptați la duritatea și grosimea amestecului de cauciuc respectiv.
Da. PTFE (teflon) îl tăiem pe plotter CNC cu cuțit oscilant. PTFE este un material moale, predispus la deformare – necesită un suport adecvat și cuțite ascuțite, astfel încât marginea tăiată să fie curată și precisă dimensional. Tăierea cu cuțit oscilant nu modifică proprietățile chimice ale PTFE, ceea ce este important în aplicațiile farmaceutice și chimice.
Da. Siliconul îl tăiem pe plotter CNC cu cuțit oscilant. Siliconul este elastic și se poate deforma în timpul tăierii – aplicăm parametri adecvați de viteză și forță de strângere. Tăierea cu cuțit oscilant nu încălzește siliconul, păstrându-i proprietățile termice și elasticitatea. Tăiem și Viton FPM și FKM.
Toleranța care poate fi atinsă depinde de tipul și grosimea materialului, de geometrie, de modul de fixare și de cerințele proiectului. PTFE este moale și predispus la deformări. Toleranța concretă o confirmăm la ofertă, pe baza desenului tehnic.
Tăierea CNC pe plotter cu cuțit oscilant are limitări: grosimea maximă a materialului depinde de proprietățile acestuia, nu este potrivită pentru tăierea metalelor dure (pentru acestea se folosește frezarea CNC sau tăierea cu laser/plasmă), iar la serii foarte mari de piese identice decuparea poate fi mai rapidă. În schimb, pentru forme variabile, serii mici și materiale sensibile la căldură, plotterul CNC este alegerea optimă.
Alegerea tehnologiei depinde de material, grosime și de calitatea necesară a marginii. Cuțitul oscilant taie fără influență termică și se potrivește pentru cauciuc, silicon, PTFE, materiale plastice și materiale termoizolante. Laserul și jetul de apă au alte domenii de aplicare, de aceea metoda se alege în funcție de piesa concretă, de cost și de precizia necesară.
Publicăm referințele primite și recenziile din profilul companiei pe Google Maps. Le redăm fidel, fără modificări de conținut.
Pot recomanda cu toată convingerea compania Anbi-Tech ca partener solid și profesionist în domeniul prelucrărilor mecanice și al execuției de piese pentru industria farmaceutică. Este deja a treia companie în care am plăcerea să colaborez cu Anbi-Tech și de fiecare dată colaborarea se desfășoară la cel mai înalt nivel.
Industria farmaceutică este extrem de exigentă – contează nu doar precizia execuției, ci și respectarea termenelor, calitatea materialelor și înțelegerea deplină a nevoilor clientului. Anbi-Tech a demonstrat în repetate rânduri că se descurcă excelent în acest mediu. Compania a executat pentru noi, printre altele, piese de format, piese de schimb, ace de umplere, melci de transport, elemente pentru dozarea pulberilor și a lichidelor, precum și multe alte componente de producție.
O apreciere deosebită merită calitatea execuției pieselor – atât din oțel inoxidabil 316L și 304, cât și din materiale plastice precum POM, poliuretan sau policarbonat. Piesele sunt executate foarte solid, cu mare precizie și atenție la detalii, ceea ce în domeniul nostru are o importanță esențială.
De multe ori Anbi-Tech pur și simplu ne-a „salvat pielea” în situații de urgență, când contau timpul, reacția rapidă și abordarea flexibilă față de client. Un mare atu al companiei este parcul de utilaje modern, care permite realizarea chiar și a unor proiecte foarte solicitante, cu menținerea celei mai înalte calități a execuției.
La fel de importanți sunt oamenii – personalul companiei dă dovadă întotdeauna de implicare deplină, de disponibilitate pentru colaborare și de sprijin tehnic. Se văd experiența vastă, profesionalismul și abordarea de partener față de client.
În industria farmaceutică contează și „hârtiile”, adică certificatele – acestea nu au fost niciodată contestate în cadrul auditurilor, fie ale clienților, fie ale autorităților (de ex. GIF)
Recomand cu încredere colaborarea cu Anbi-Tech tuturor companiilor care caută un partener tehnic verificat, serios și orientat spre calitate.
Dariusz Stachowicz, Manager senior, Departamentul Mentenanță, Polfa Warszawa S.A.
O colaborare foarte bună cu Anbi-Tech la realizarea unei noi linii de producție pentru o fabrică de îmbuteliere. Pe baza mostrei de sticlă și a elementelor de pe vechea linie, inginerul lor a pregătit în SolidWorks proiectul și documentația noilor piese de format. Ulterior, Anbi-Tech a executat, printre altele, melci, stele, elemente de antrenare, orientatoare, dispozitive de rotire și elemente de alimentare.
Un mare plus pentru abordarea integrată – de la analiză și proiect până la execuția pieselor finite. Se vede o experiență tehnică vastă, precizie și capacitatea de a rezolva probleme nestandard. Recomand.
Bartłomiej Ć, Specialist, ORLEN
Colaborăm cu Anbi-Tech la executarea pieselor și a elementelor tehnice pentru proiectele noastre. Îi apreciem în primul rând pentru calitatea execuției, respectarea termenelor și comunicarea foarte bună. În cazul solicitărilor nestandard știu să ne consilieze și să găsească o soluție, în loc să execute doar piesa conform desenului. Un partener solid, pe care îl recomand cu încredere.
Marek P., Șef producție, Triccor
O firmă solidă, cu o experiență vastă! Execută piese din oțel, aluminiu și materiale plastice speciale precum POM și PTFE. Fiecare serviciu – fie că este vorba de strunjire, frezare sau tăiere CNC – este executat perfect, cu atenție la cele mai mici detalii. Comunicare excelentă, consultanță de specialitate și livrare mereu la termen. Recomand cu toată convingerea oricui are nevoie de componente fiabile.
Damian Lab
Pentru o ofertă de preț, trimiteți un desen PDF sau DXF ori un model STEP cu dimensiuni. Indicați materialul, numărul de bucăți și cerințele de calitate. O simplă fotografie a piesei, fără dimensiuni, nu permite pregătirea unei oferte de preț fiabile.
Dacă proiectul combină mai multe operații, stabilim împreună domeniul prelucrării, al controlului, al asamblării și al proceselor realizate la parteneri.
Tel.: +48 32 788 70 10
Mobil: +48 693 726 777
Mobil: +48 693 726 127
Olewin 50A, 32-300 Olkusz
Cod TVA: PL6372190715
anbi@anbi-tech.pl
