CNC旋盤や自動旋盤で、金属およびエンジニアリングプラスチックの回転部品を旋盤加工します。量産では、当社手配の材料と支給材料のどちらにも対応します。量産に向けた試作ロットにも対応しています。
当社は精密な CNC旋盤加工 を専門とし、金属や樹脂をさまざまな産業用途向けに加工しています。使用設備は DOOSAN、 DMG MORI SEIKI 、 GILDEMEISTER の各CNC旋盤と、汎用旋盤 PORĘBA TURです。お客様の図面通りに加工し、図面がない場合は見本や技術資料から部品を再現します。
数値制御により、寸法精度と再現性を維持しやすくなります。軸、ブッシュ、ねじ付き部品、複雑な回転部品を旋盤加工し、作業範囲と価格は技術資料に基づいて決定します。
旋盤加工の範囲は、部品の寸法、形状、材料に合わせて選定します。
回転工具を備えたCNC旋盤は、コンピュータ制御の工具システムにより、穴あけ、溝加工、表面のフライス加工などの追加工程に対応します。
丸棒、角棒、六角棒の材料を加工します。
旋盤加工の設備として、CNC旋盤のDOOSAN Lynx 220LMSとLynx 300Mが稼働しています。
アルミニウムEN AW-6082およびEN AW-7075などを加工しています。
当社のCNC旋盤加工では、 自動車産業 向けの重要な回転部品を製造しています。精密な軸、ブッシュ、ねじ付き締結部品などです。自動車分野に不可欠な厳格な品質基準を維持しつつ、試作から量産までコストに見合ったソリューションを提供します。
航空分野の用途 では、高い寸法精度と表面品質が求められる重要な回転部品に、当社の精密旋盤加工をご活用いただいています。当社の品質管理システムと材料のトレーサビリティが、製造の全工程を通じて航空分野の厳しい仕様を支えます。
機械製造分野 では、部品サイズと材料に幅広く対応できる点をご評価いただいています。対象は駆動軸、ブッシュ、精密ローラーで、小型の精密部品から大型の構造部品まで対応可能です。
エネルギー・再生可能エネルギー分野 では、過酷な環境で使われる部品の旋盤加工の知見をご活用いただいています。重要な用途に求められる耐久性と精度を実現します。材料に関する知識と品質システムにより、長期にわたる信頼性が求められる用途でも安定した性能を確保します。
当社の旋盤加工は、精密な寸法管理と表面品質が求められる機械システム用の軸の製造に適しています。駆動軸、ブッシュ、回転部品を公差±0.01 mmから製造します。
ねじ部品では、ねじ山の形状、ピッチ、表面品質など正確なねじ仕様が求められる締結部品、継手、機械ユニットを製造します。
ブッシュや軸受レースの製造では、厳しい公差を維持できる当社の能力を活かしています。これらの部品には、軸受が正しく機能するために、一定の穴寸法と表面品質が必要です。
テーパー部品の製造：機械ユニットや工具用途向けに、精密な角度形状と寸法の遷移部を加工します。
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工具戦略として、高性能切削工具の選定、最適化した加工条件、専用のクランプ方法を組み合わせます。その結果、表面品質の向上、寸法精度の向上、サイクルタイムの短縮が得られます。
旋盤加工のプロセス監視では、工具の状態と材料の挙動を追跡します。プロセスデータは、新しい材料や難しい形状における加工条件の最適化に役立ちます。
品質システムの統合により、技術改善が当社のISO 9001:2015の要求事項およびお客様の品質要求に適合することを確保しています。
ポーランドで生産し、産業向けのお客様に対応しています。個別のお見積りには、図面、材料、数量をお送りください。
CNC旋盤（DOOSAN、DMG MORI SEIKI、GILDEMEISTER）による旋盤加工、最大 Ø 415 mm、長さL = 1000 mm。汎用旋盤PORĘBA TUR：Ø 465 mm、L = 3000 mm。TSUGAMI BO326EII：加工径Ø 8–32 mm、6軸。DMG/MORI Sprint MF65：加工径Ø 10–65 mm、サブスピンドルとY軸。
材料：構造用鋼S235JR/S355J2、合金鋼42CrMo4/16MnCr5/34CrNiMo6、ステンレス316L（1.4404）、アルミニウムEN AW-6082/5083、銅Cu-ETP、青銅CuSn12、真鍮、チタン、エンジニアリングプラスチック（PEEK、PTFE、POM、PA-6）。
CNC旋盤加工は、主に回転体部品の製作に用いられる切削加工の方法です。 部品をチャックに固定して軸回りに回転させ、バイトで材料を少しずつ削り取ります。工具の動きを制御することで、必要な直径、長さ、形状に仕上げます。
加工する材料は通常丸棒ですが、角材や六角材が使われることもあります。加工できる材料の長さは、工作機械の能力によって異なります。
各CNC旋盤には、コンピュータ制御の工具一式が備わっています。旋盤の工具数が多いほど、1回の工程でより多くの作業を行えます。一部のCNC機械は、被削材の回転をいつでも停止して、次のような追加工を行えます。
当社は、さまざまな金属やエンジニアリングプラスチックから精密部品を旋盤加工しています。機械の種類は、材料、部品の寸法、必要な公差に応じて選定します。
CNC旋盤加工の目安となる時間単価は140–250 PLN/hです。
| サービス | 目安料金 |
|---|---|
| CNC旋盤加工 | 140–250 PLN/h |
価格は、材料、形状、公差、ロット数量、プログラム準備時間によって変わります。図面またはCADファイルをお送りいただければ、個別にお見積りいたします。
フライス加工 とCNC旋盤加工は、いずれも切削加工ですが、工具と部品の動かし方が異なります。工程の選定は、主に製作する部品の形状によって決まります。
CNCフライス加工 は、数値制御のフライス盤で行います。 CNCプログラムが工具を指定の軌跡に沿って動かし、オペレーターは固定治具の準備、基準点の設定、加工状況の監視を行います。手動モードは、軸の設定、位置決め、補正の入力などに使います。加工は引き続きCNCシステムの枠内で進むため、制御方式として独立したものではありません。
CNC旋盤加工はフライス加工とは異なります。 こちらもコンピュータプログラムに基づきますが、最終的に得られる製品はやや異なります。この工程では、切削工具が被削材と平行に移動します。ただし旋盤加工では、材料のほうが一定の速度で回転し、切削工具が移動して、正確な深さと直径の切込みを形成します。CNC旋盤加工は、材料の外側に用いて丸い形状を得ることも、内側に用いて丸い凹みを作ることもできます。
金属の旋盤加工は、被加工物から不要な材料を取り除く加工の一形態です。この工程には、切削工具を備えた旋盤と被加工物が必要です。被加工物は、機械のチャックに固定され高速で回転する材料片です。バイトは通常、機械に取り付けられた単刃の切削工具です。切削工具を被加工物に近づけ、切りくずとして材料の一部を削り取り、目的の形状になるまで加工します。
旋盤加工では、穴、溝、ねじ、テーパ、段付き径などの特徴を持つ回転体部品を製作します。旋盤加工は、他の工程で製作した部品の仕上げ工程としても使用できます。たとえば、 CNCフライス加工 や CNC切断加工の後などです。
旋盤加工における アルミニウム の切削速度と回転数は、合金、部品径、工具の形状と材料、冷却方法に応じて選定します。アルミニウムは鋼より高い切削速度を採用できることが多いものの、回転数は必要な切削速度と部品径から決まるため、自動的に最大に設定するわけではありません。
なお、長いアルミニウム材を回転させると、先端が振れる問題が生じることがあります。部品に専用の支持具が必要になる目安は、長さと直径の比L/Dが20を超える場合です。
旋盤加工では、 銅 の場合、適切な工具、切削条件、冷却の選定が必要です。複雑な部品では、プロジェクトの要件が許せば、被削性に優れた銅合金も検討する価値があります。
旋盤加工では、 エンジニアリングプラスチック の熱膨張、剛性、変形のしやすさを考慮する必要があります。これは、技術資料に定められた公差で製作するブッシュ、ガスケット、ガイドなどにも当てはまります。
旋盤加工では、 ポリアミド の場合、発熱と部品の変形を抑えるよう、切削条件と固定方法を選定します。
経験上、低炭素鋼は合金鋼より柔らかく、加工しやすいことが分かっています。材料の硬さは被削性を左右するため、送り速度を計算する際に考慮すべき非常に重要な特性です。 ステンレス は合金鋼に属し、合金元素は通常クロムです。クロムが表面に酸化皮膜を形成し、材料の耐食性を高めます。ステンレスの製造には、ニッケルや炭素など他の合金元素も使われます。ステンレスは炭素鋼より熱伝導率が低く、特にオーステナイト系の材質は、切削中に加工硬化しやすい傾向があります。
円筒外面の旋盤加工は、軸やシャフトの製作などに用いられます。CNC旋盤では、技術資料に従って、外径、段、溝、ねじを加工できます。
CNC旋盤加工は切削加工の一種で、被削材が旋盤のチャックで回転し、切削工具(バイト)が長手方向と横方向に移動して、材料を取り除きながら目的の形状に仕上げます。コンピュータ制御(CNC)により、数千個のロットでも再現性と精度が確保されます。
CNC旋盤加工の目安となる時間単価は140–250 PLN/hです。完成部品の価格は、材料、形状の複雑さ、公差、ロット数量、プログラミング時間によって決まります。図面またはCADファイルをお送りいただければ、個別にお見積りいたします。
達成可能な公差は、材料、部品の直径と長さによって異なります。詳細は、図面に基づくお見積りの際にご案内します。
ステンレス、炭素鋼、アルミニウム、真鍮、銅、樹脂(ポリアミドを含む)です。切削条件は、個々の材料に合わせて選定します。
CNC旋盤加工:直径Ø415 mmまで、長さ1000 mmまで。汎用旋盤加工:Ø465 mm × 3000 mm。TSUGAMI BO326EII:Ø8–32 mm、6軸。DMG/MORI Sprint MF65:Ø10–65 mm、背面主軸とY軸。丸材、角材、六角材に対応しています。
試作は、主に量産につながるプロジェクトの場合に承っています。一般的な開発の流れは、約5個の試作、最初のロット20–50個、その後100個、500個、1000個のロットです。これらの数量は最小注文数ではありません。
旋盤加工は、送り方向と加工箇所によって分類されます。外径旋削(長手送り)は、バイトを部品の軸と平行に動かして外径を形成します。端面旋削(横送り)は、バイトを軸に対して垂直に動かし、端面と段を形成します。内径旋削、いわゆる中ぐりは、穴や座を加工します。このほか、ねじ切り、突っ切り、総形旋削があります。1つの部品で、これらの加工を複数組み合わせることもできます。
PDF、DXF、STEP、STP、STL、DWG形式の図面またはモデルを、 お問い合わせフォームからお送りください。材料、数量、公差をご記入ください。お見積りと納期をご返信いたします。
いただいた推薦状と、GoogleマップのANBI-TECHビジネスプロフィールに寄せられたレビューを掲載しています。日本語版はポーランド語の原文を忠実に翻訳したものです。
Anbi-Techは、機械加工および製薬業界向け部品の製作における、確かでプロフェッショナルなパートナーとして自信を持ってお勧めできます。私がAnbi-Techと取引させていただくのは、現在の勤務先で3社目になりますが、どの会社でも毎回最高水準の対応をしていただいています。
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Polfa Warszawa S.A. 保全部門シニアマネージャー Dariusz Stachowicz
飲料充填工場向けの新しい生産ラインの立ち上げで、Anbi-Techと非常に良い形で協力できました。ボトルのサンプルと旧ラインの部品をもとに、同社のエンジニアがSolidWorksで新しいチェンジパーツの設計と図面を作成しました。その後、Anbi-Techはタイミングスクリュー、スターホイール、ドライブ部品、ボトル整列装置、反転装置、供給部品などを製作しました。
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Bartłomiej Ć、スペシャリスト、ORLEN
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Damian Lab
お見積りには、寸法入りのPDFまたはDXF図面、あるいはSTEPモデルをお送りください。材料、数量、品質要件もあわせてお知らせください。寸法のない部品の写真だけでは、正確なお見積りを作成できません。
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電話：+48 32 788 70 10
携帯：+48 693 726 777
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