Strunjim elemente de revoluție din metale și materiale plastice tehnice pe strunguri CNC și strunguri automate. Prelucrăm material propriu sau pus la dispoziție de client, în cadrul producției de serie. Realizăm, de asemenea, loturi de probă care pregătesc producția de serie.
Ne specializăm în strunjirea CNC de precizie a metalelor și a materialelor plastice pentru diverse aplicații industriale. Lucrăm pe strunguri DOOSAN, DMG MORI SEIKI și GILDEMEISTER precum și pe strungul convențional PORĘBA TUR. Strunjim conform desenului clientului, iar atunci când acesta lipsește, reconstituim piesa pe baza unui eșantion sau a documentației.
Comanda numerică facilitează menținerea preciziei și a repetabilității dimensionale. Strunjim arbori, bucșe, elemente filetate și piese de revoluție complexe, iar sfera lucrărilor și prețul le stabilim pe baza documentației.
Lucrăm într-un sistem de management al calității ISO 9001:2015. Pe lângă strunjire, executăm frezare CNC și tăiere CNC – întreaga prelucrare prin așchiere într-o singură firmă. Activăm din 2008.
Domeniul de strunjire îl alegem în funcție de dimensiunile, geometria și materialul piesei:
Strungurile CNC cu scule antrenate folosesc sisteme de scule comandate de calculator, care permit operații suplimentare, precum găurirea, executarea de fante și frezarea suprafețelor.
Prelucrăm materiale cu secțiune rotundă, pătrată și hexagonală.
În secția de strunjire lucrează strungurile CNC DOOSAN Lynx 220LMS și Lynx 300M.
Prelucrăm, printre altele, aluminiu EN AW-6082 și EN AW-7075.
Serviciile noastre de strunjire CNC realizează elemente de revoluție critice pentru industria auto – arbori de precizie, bucșe și elemente de legătură filetate. Menținem standardele riguroase de calitate necesare în industria auto, oferind totodată soluții rentabile, atât pentru prototipuri, cât și pentru producția de serie.
Aplicațiile aerospațiale beneficiază de capacitățile noastre de strunjire de precizie a elementelor de revoluție critice, care necesită o acuratețe dimensională ridicată și o calitate superioară a suprafeței. Sistemele noastre de management al calității și trasabilitatea materialelor susțin specificațiile aerospațiale exigente pe tot parcursul producției.
Sectoarele de construcție de mașini se bazează pe versatilitatea noastră în privința dimensiunilor elementelor și a materialelor – arbori de transmisie, bucșe și role de precizie. Capacitățile noastre acoperă atât elemente mici de precizie, cât și componente structurale mari.
Sectorul energetic și sistemele de energie regenerabilă folosesc expertiza noastră în strunjirea elementelor care lucrează în medii exigente – durabilitate și precizie în aplicații critice. Cunoașterea materialelor și sistemele noastre de calitate asigură o funcționare fiabilă în aplicațiile care necesită fiabilitate pe termen lung.
Serviciile noastre de strunjire se dovedesc utile în producția de arbori pentru sisteme mecanice care necesită un control dimensional precis și o calitate ridicată a suprafeței. Producem arbori de transmisie, bucșe și elemente de revoluție cu toleranțe începând de la ±0,01 mm.
Producția de elemente filetate include elemente de asamblare, conectori și subansambluri mecanice care necesită o specificație exactă a filetului – forma, pasul și calitatea suprafeței corespunzătoare.
Producția de bucșe și inele de rulare pentru rulmenți valorifică capacitatea noastră de a menține toleranțe strânse. Aceste elemente necesită dimensiuni constante ale alezajului și o calitate a suprafeței indispensabile funcționării corecte a rulmentului.
Producția de elemente conice – geometrii unghiulare precise și treceri dimensionale pentru subansambluri mecanice și aplicații de scule.
Vedeți proiecteleEvaluăm în mod regulat noile tehnologii de strunjire, soluțiile de scule și îmbunătățirile sistemelor de comandă.
Vedeți parcul de utilaje
Strategiile privind sculele includ alegerea sculelor de așchiere de înaltă performanță, parametri de prelucrare optimizați și soluții specializate de fixare. Rezultatul: o calitate mai bună a suprafeței, o acuratețe dimensională mai mare și timpi de ciclu mai scurți.
Monitorizarea procesului de strunjire – urmărirea stării sculelor și a comportamentului materialului. Datele din proces susțin optimizarea parametrilor în cazul materialelor noi și al geometriilor pretențioase.
Integrarea sistemului de calitate asigură faptul că îmbunătățirile tehnologice sunt conforme cu cerințele noastre ISO 9001:2015 și cu cerințele de calitate ale clienților noștri.
Producție în Polonia pentru clienți industriali. Pentru o ofertă de preț personalizată, trimiteți desenul, materialul și numărul de bucăți.
Strunguri CNC (DOOSAN, DMG MORI SEIKI, GILDEMEISTER) – strunjire până la Ø 415 mm și lungime L = 1000 mm. Strung convențional PORĘBA TUR – Ø 465 mm, L = 3000 mm. TSUGAMI BO326EII – interval Ø 8-32 mm, 6 axe. DMG/MORI Sprint MF65 – interval Ø 10-65 mm, arbore principal secundar și axă Y.
Materiale: oțeluri de construcție S235JR/S355J2, oțeluri aliate 42CrMo4/16MnCr5/34CrNiMo6, oțel inoxidabil 316L (1.4404), aluminiu EN AW-6082/5083, cupru Cu-ETP, bronz CuSn12, alamă, titan, materiale plastice tehnice (PEEK, PTFE, POM, PA-6).
Strunjirea CNC este o metodă de prelucrare prin așchiere folosită în special pentru realizarea pieselor de revoluție. Piesa este fixată în mandrină și se rotește în jurul axei sale, iar cuțitul de strung îndepărtează succesiv straturi de material. Mișcarea controlată a sculei permite obținerea diametrului, a lungimii și a formei cerute ale elementului.
Materialul prelucrat poate fi (și de regulă este) rotund, deși se întâlnesc și materiale pătrate sau hexagonale. Lungimea materialului prelucrat poate varia și depinde de capacitățile mașinii-unelte.
Fiecare strung CNC dispune de un set propriu de scule comandate de calculator. Cu cât strungul are mai multe scule, cu atât mai multe operații pot fi executate într-un singur proces. Unele mașini CNC pot opri în orice moment rotația materialului prelucrat pentru a executa funcții suplimentare, precum:
Strunjim elemente de precizie din diverse metale și materiale plastice tehnice. Tipul de mașină-unealtă îl alegem în funcție de material, de dimensiunile piesei și de toleranța cerută.
Tariful orar orientativ pentru strunjirea CNC este de 140-250 PLN/h.
| Serviciu | Tarif orientativ |
|---|---|
| Strunjire CNC | 140-250 PLN/h |
Prețul depinde de material, geometrie, toleranțe, mărimea seriei și timpul de pregătire a programului. Trimiteți-ne desenul tehnic sau fișierul CAD, iar noi vom pregăti o ofertă de preț personalizată.
Frezarea și strunjirea CNC fac parte din prelucrarea prin așchiere, dar diferă prin modul de mișcare a sculei și a piesei. Alegerea procesului depinde în primul rând de geometria piesei realizate.
Frezarea CNC se realizează cu ajutorul unei mașini de frezat cu comandă numerică. Programul CNC conduce scula pe traiectoria stabilită, iar operatorul pregătește fixarea, stabilește punctul de referință și supraveghează desfășurarea prelucrării. Modul manual servește, printre altele, la reglarea axelor, la poziționare și la introducerea corecțiilor. Nu reprezintă o modalitate separată de comandă a procesului, deoarece prelucrarea se desfășoară în continuare în cadrul sistemului CNC.
Strunjirea CNC diferă de frezare. Se bazează, de asemenea, pe programe de calculator, dar rezultatul final este puțin diferit. În acest proces, scula de așchiere se deplasează paralel cu materialul prelucrat. În acest caz însă, materialul este cel care se rotește cu o viteză stabilită, iar scula de așchiere se deplasează, realizând tăieturi cu adâncimi și diametre precise. Strunjirea CNC poate fi aplicată pe exteriorul materialului pentru a obține o formă rotundă sau pe interior, pentru a crea o cavitate rotundă în materialul ales.
Strunjirea metalelor este o formă de prelucrare care constă în îndepărtarea materialului în exces de pe piesa prelucrată. Procesul necesită un strung cu sculă de așchiere și o piesă de prelucrat. Piesa prelucrată este o bucată de material fixată în mandrina mașinii, care se rotește cu viteză mare. Cuțitul este de obicei o sculă de așchiere cu un singur tăiș, montată în mașină. Scula de așchiere se apropie de piesa prelucrată și îndepărtează o parte din material sub formă de așchii, până când se obține forma dorită.
Prin strunjire se realizează piese de revoluție cu elemente precum găuri, canale, filete, porțiuni conice și diferite trepte de diametru. Strunjirea poate fi folosită ca proces de finisare a pieselor produse prin alte procese – de exemplu după frezarea CNC sau tăierea CNC.
Viteza de așchiere și turația la strunjirea aluminiului se aleg în funcție de aliaj, de diametrul piesei, de geometria și materialul sculei, precum și de modul de răcire. Aluminiul permite adesea viteze de așchiere mai mari decât oțelurile, dar turația rezultă din viteza de așchiere necesară și din diametrul piesei, de aceea nu se setează automat la maximum.
Trebuie reținut că, la strunjirea unei bucăți lungi de aluminiu, pot apărea probleme cu vibrația capătului liber. Limita de la care piesa necesită lunete speciale este un raport lungime/diametru L/D mai mare de 20.
Strunjirea cuprului necesită alegerea corectă a sculei, a parametrilor de așchiere și a răcirii. În cazul pieselor complexe merită luate în considerare și aliajele de cupru cu așchiabilitate mai bună, dacă cerințele proiectului o permit.
Strunjirea materialelor plastice tehnice necesită luarea în calcul a dilatării termice, a rigidității și a susceptibilității la deformare. Aceasta se aplică, printre altele, bucșelor, garniturilor și ghidajelor executate conform toleranțelor din documentație.
La strunjirea poliamidei parametrii de așchiere și modul de fixare se aleg astfel încât să limiteze încălzirea și deformarea piesei.
Practica arată că oțelul cu conținut scăzut de carbon este mai moale și mai ușor de prelucrat decât oțelul aliat. Așchiabilitatea materialului depinde de duritatea lui, de aceea duritatea este o caracteristică foarte importantă, care trebuie luată în considerare la calcularea vitezelor de avans. Oțelul inoxidabil face parte din categoria oțelurilor aliate, iar elementul de aliere este de obicei cromul. Acesta formează la suprafață un oxid, care crește rezistența materialului la coroziune. La producția oțelului inoxidabil se folosesc și alte elemente de aliere, precum nichelul și carbonul. Oțelurile inoxidabile au o conductivitate termică mai mică decât oțelurile carbon, iar tipurile austenitice, în special, au tendința de a se ecruisa în timpul așchierii.
Strunjirea suprafețelor cilindrice exterioare servește, printre altele, la realizarea arborilor și a axelor. Strungurile CNC permit prelucrarea diametrelor, a treptelor, a canalelor și a filetelor conform documentației tehnice.
Strunjirea CNC este o prelucrare prin așchiere în care piesa prelucrată se rotește în mandrina strungului, iar scula de așchiere (cuțitul de strung) se deplasează longitudinal și transversal, îndepărtând materialul și conferind forma dorită. Comanda computerizată (CNC) asigură repetabilitate și precizie chiar și în serii de mii de bucăți.
Tariful orar orientativ pentru strunjirea CNC este de 140-250 PLN/h. Prețul piesei finite depinde de material, de complexitatea geometriei, de toleranțe, de mărimea seriei și de timpul de programare. Trimiteți-ne desenul tehnic sau fișierul CAD, iar noi vom pregăti o ofertă de preț personalizată.
Toleranțele realizabile depind de material, de diametrul și de lungimea elementului. Detaliile le indicăm în oferta de preț, pe baza desenului tehnic.
Oțel inoxidabil, oțel carbon, aluminiu, alamă, cupru și materiale plastice – inclusiv poliamidă. Parametrii de așchiere îi alegem în funcție de fiecare material în parte.
Strunjire CNC: diametru până la Ø 415 mm, lungime până la 1000 mm. Strunjire universală: Ø465 mm × 3000 mm. TSUGAMI BO326EII: Ø8-32 mm, 6 axe. DMG/MORI Sprint MF65: Ø10-65 mm, arbore principal secundar și axă Y. Prelucrăm material rotund, pătrat și hexagonal.
Realizăm prototipuri în primul rând atunci când proiectul urmează să ajungă în producția de serie. O dezvoltare tipică a proiectului cuprinde aproximativ 5 prototipuri, un prim lot de 20-50 de bucăți, apoi serii de 100, 500 sau 1000 de bucăți. Aceste cifre nu reprezintă o cantitate minimă a comenzii.
Strunjirea se împarte în funcție de direcția avansului și de locul prelucrării. La strunjirea longitudinală, cuțitul se deplasează paralel cu axa piesei și realizează diametrul acesteia. La strunjirea transversală, cuțitul se deplasează perpendicular pe axă și formează fețele frontale și umerii. Strunjirea interioară, adică alezarea, prelucrează găurile și locașurile. La acestea se adaugă filetarea, retezarea și strunjirea profilată. Într-o singură piesă se pot combina mai multe dintre aceste operații.
Trimiteți un desen sau un model în format PDF, DXF, STEP, STP, STL sau DWG prin formularul de contact. Indicați materialul, numărul de bucăți și toleranțele. Vă vom răspunde cu o ofertă de preț și un termen de execuție.
Publicăm referințele primite și recenziile din profilul companiei pe Google Maps. Le redăm fidel, fără modificări de conținut.
Pot recomanda cu toată convingerea compania Anbi-Tech ca partener solid și profesionist în domeniul prelucrărilor mecanice și al execuției de piese pentru industria farmaceutică. Este deja a treia companie în care am plăcerea să colaborez cu Anbi-Tech și de fiecare dată colaborarea se desfășoară la cel mai înalt nivel.
Industria farmaceutică este extrem de exigentă – contează nu doar precizia execuției, ci și respectarea termenelor, calitatea materialelor și înțelegerea deplină a nevoilor clientului. Anbi-Tech a demonstrat în repetate rânduri că se descurcă excelent în acest mediu. Compania a executat pentru noi, printre altele, piese de format, piese de schimb, ace de umplere, melci de transport, elemente pentru dozarea pulberilor și a lichidelor, precum și multe alte componente de producție.
O apreciere deosebită merită calitatea execuției pieselor – atât din oțel inoxidabil 316L și 304, cât și din materiale plastice precum POM, poliuretan sau policarbonat. Piesele sunt executate foarte solid, cu mare precizie și atenție la detalii, ceea ce în domeniul nostru are o importanță esențială.
De multe ori Anbi-Tech pur și simplu ne-a „salvat pielea” în situații de urgență, când contau timpul, reacția rapidă și abordarea flexibilă față de client. Un mare atu al companiei este parcul de utilaje modern, care permite realizarea chiar și a unor proiecte foarte solicitante, cu menținerea celei mai înalte calități a execuției.
La fel de importanți sunt oamenii – personalul companiei dă dovadă întotdeauna de implicare deplină, de disponibilitate pentru colaborare și de sprijin tehnic. Se văd experiența vastă, profesionalismul și abordarea de partener față de client.
În industria farmaceutică contează și „hârtiile”, adică certificatele – acestea nu au fost niciodată contestate în cadrul auditurilor, fie ale clienților, fie ale autorităților (de ex. GIF)
Recomand cu încredere colaborarea cu Anbi-Tech tuturor companiilor care caută un partener tehnic verificat, serios și orientat spre calitate.
Dariusz Stachowicz, Manager senior, Departamentul Mentenanță, Polfa Warszawa S.A.
O colaborare foarte bună cu Anbi-Tech la realizarea unei noi linii de producție pentru o fabrică de îmbuteliere. Pe baza mostrei de sticlă și a elementelor de pe vechea linie, inginerul lor a pregătit în SolidWorks proiectul și documentația noilor piese de format. Ulterior, Anbi-Tech a executat, printre altele, melci, stele, elemente de antrenare, orientatoare, dispozitive de rotire și elemente de alimentare.
Un mare plus pentru abordarea integrată – de la analiză și proiect până la execuția pieselor finite. Se vede o experiență tehnică vastă, precizie și capacitatea de a rezolva probleme nestandard. Recomand.
Bartłomiej Ć, Specialist, ORLEN
Colaborăm cu Anbi-Tech la executarea pieselor și a elementelor tehnice pentru proiectele noastre. Îi apreciem în primul rând pentru calitatea execuției, respectarea termenelor și comunicarea foarte bună. În cazul solicitărilor nestandard știu să ne consilieze și să găsească o soluție, în loc să execute doar piesa conform desenului. Un partener solid, pe care îl recomand cu încredere.
Marek P., Șef producție, Triccor
O firmă solidă, cu o experiență vastă! Execută piese din oțel, aluminiu și materiale plastice speciale precum POM și PTFE. Fiecare serviciu – fie că este vorba de strunjire, frezare sau tăiere CNC – este executat perfect, cu atenție la cele mai mici detalii. Comunicare excelentă, consultanță de specialitate și livrare mereu la termen. Recomand cu toată convingerea oricui are nevoie de componente fiabile.
Damian Lab
Pentru o ofertă de preț, trimiteți un desen PDF sau DXF ori un model STEP cu dimensiuni. Indicați materialul, numărul de bucăți și cerințele de calitate. O simplă fotografie a piesei, fără dimensiuni, nu permite pregătirea unei oferte de preț fiabile.
Dacă proiectul combină mai multe operații, stabilim împreună domeniul prelucrării, al controlului, al asamblării și al proceselor realizate la parteneri.
Tel.: +48 32 788 70 10
Mobil: +48 693 726 777
Mobil: +48 693 726 127
Olewin 50A, 32-300 Olkusz
Cod TVA: PL6372190715
anbi@anbi-tech.pl
