PAI와 PEI는 기계적 강도, 치수 안정성, 전기적 특성이 중요한 곳에 선택되는 고온용 엔지니어링 플라스틱입니다. 당사는 봉재, 판재, 시트로 부품을 제작하며, 사용 조건과 기술 자료에 맞춰 등급과 제조사를 선정합니다.
당사는 PAI와 PEI의 CNC 가공을 전문으로 합니다. 높은 치수 정밀도가 요구되는 부품을 위해 온도 제어 방식의 CNC 가공 공정으로 PAI와 PEI를 초정밀 가공합니다.
당사는 PAI 제품을 상표명 Torlon® 으로, PEI 제품을 상표명 Ultem®으로 취급합니다. 소재와 제조사는 고객 사양에 맞춰 선정합니다.
PAI와 PEI는 봉재, 시트 및 판재형태로 공급되며, 이 소재로 CNC 가공을 통해 부품을 제작합니다.
공급 형태(두 소재 공통):
PAI와 PEI의 주요 특성(두 소재 공통):
항공우주용 커넥터와 부싱입니다. PAI와 PEI는 극심한 열적, 기계적, 방사선 부하에서 작동하는 부품에 선택됩니다. 치수 안정성과 내방사선성은 항공우주 용도에 필수적입니다.
PAI와 PEI는 절연 내력이 우수하여 전자 기기용 절연 블록과, 고온에서도 안정적인 특성이 요구되는 고성능 전기 부품에 적합한 소재로 선택됩니다.
당사는 적절히 선정된 PAI 또는 PEI 등급으로 의료용 부품과 의료 기기용 정밀 스페이서를 제작합니다. 고객의 요청 시 소재 관련 기술 자료를 바탕으로 필요한 멸균 방식에 맞는 등급을 선정합니다.
고온용 부싱, 고하중 마찰부용 슬라이딩 링, 정밀 밸브 부품입니다. PAI와 PEI는 일반 플라스틱이 기계적 또는 열적 하중에서 안정성을 잃는 곳에 선택됩니다.
항공우주, 전자, 전기, 의료, 고온 및 고하중 용도에서는 프로젝트 사양에 따라 플라스틱 소재, 구체적인 등급 및 제조사를 선정합니다.
제작 사례 보기제공 서비스:
ANBI-TECH는 PN-EN ISO 9001:2015, PN-EN ISO 14001:2015 및 PN-EN ISO 45001:2024인증을 보유하고 있습니다.
CNC 가공 역량 보기
PAI 또는 PEI 가공 파트너로 ANBI-TECH를 선택하시면 고객의 성공을 중요하게 생각하는 기업과 함께하게 됩니다. 당사는 높은 품질, 경쟁력 있는 가격, 신뢰할 수 있는 서비스를 제공합니다. 경험이 풍부한 팀이 고객과 긴밀히 협력하여 구체적인 요구 사항을 파악하고 최적의 솔루션을 제안합니다.
당사는 신뢰, 안정성, 반복 가능한 결과를 바탕으로 장기적인 관계를 구축합니다. 유연한 접근 방식으로 변화하는 요구 사항을 수용하면서도 품질 기준과 납기 준수를 유지합니다.
기술 상담을 통해 PAI와 PEI의 가공성을 고려한 설계를 최적화하면 기능은 향상되고 비용은 절감될 수 있습니다. 당사 팀은 다년간의 생산 경험을 바탕으로 신뢰할 수 있는 평가와 권고 사항을 제공합니다.
부품 제작의 전 과정을 총괄 관리하여 사양에 부합하는 완제품을 납품합니다.
당사의 목표는 최고 수준의 제품과 서비스를 제공하여 PAI 및 PEI 가공의 현재와 향후 주문에서 선호받는 파트너가 되는 것입니다. 프로젝트 요구 사항에 대해 문의해 주십시오.
PAI(폴리아미드이미드)와 PEI(폴리에테르이미드)는 극한 환경에 적합한 고성능 플라스틱입니다. ANBI-TECH는 온도 제어 방식의 CNC 가공 공정으로 PAI와 PEI를 초정밀 가공합니다.
Torlon®과 Ultem®은 각 소유자의 등록 상표이며, 정보 제공 목적으로만 사용됩니다.
예, 두 소재 모두 CNC 가공이 가능합니다. PAI와 PEI는 치수 안정성이 높고 내열성이 우수하기 때문에 안정적인 공정 조건이 필요합니다. 당사는 온도 제어 방식의 CNC 공정으로 가공하며, 프로젝트 요구 사항과 부품 사양에 맞춰 소재와 제조사를 선정합니다.
아니요, 모든 프로젝트에 적합한 것은 아닙니다. Torlon®은 PAI의 상표명이고 Ultem®은 PEI의 상표명입니다. 소재와 제조사는 프로젝트 요구 사항과 해당 등급의 특성에 따라 선정합니다.
예, PEI의 투명도는 구체적인 등급과 용도 요구 사항에 따라 달라집니다. 선정 시 부품 요구 사항과 사용 조건을 먼저 정의해야 하며, 소재와 제조사는 프로젝트 사양에 맞춰 선정합니다.
아니요, 모든 PAI 등급이 멸균과 관련하여 동일한 특성을 갖는 것은 아닙니다. 필요한 멸균 공정에 맞는 PAI 등급 선정은 고객의 특별 요청이 있을 때 진행합니다. 멸균 적합성은 특정 등급, 공정 및 사용 조건별로 평가합니다.
항상 그런 것은 아닙니다. PAI와 PEI는 항공, 전자, 의료 분야에 사용될 수 있으나, 구체적인 플라스틱 선정은 등급의 특성과 부품의 요구 사항에 따라 달라집니다. 예로는 항공용 커넥터, 부싱, 멸균 가능 부품, 슬라이딩 링, 밸브 부품이 있습니다.
당사가 받은 추천서와 Google 지도 비즈니스 프로필의 후기를 게시합니다. 원문은 수정 없이 그대로 인용합니다.
Anbi-Tech를 기계 가공 및 제약 산업용 부품 제작 분야의 믿을 수 있고 전문적인 파트너로 자신 있게 추천합니다. 제가 Anbi-Tech와 협력하는 것은 벌써 세 번째 회사인데, 매번 최고 수준의 협력이 이루어졌습니다.
제약 산업은 매우 까다로운 분야입니다. 가공 정밀도뿐 아니라 납기 준수, 소재 품질, 고객 요구에 대한 완전한 이해가 중요합니다. Anbi-Tech는 이러한 환경에 완벽하게 적응한다는 것을 여러 차례 입증했습니다. 이 회사는 체인지 파트, 예비 부품, 충전 니들, 이송 스크류, 분말 및 액체 정량 공급용 부품을 비롯해 다양한 생산용 부품을 제작해 주었습니다.
특히 부품의 가공 품질은 높이 평가할 만합니다. 316L 및 304 내산 스테인리스강은 물론 POM, 폴리우레탄, 폴리카보네이트 같은 플라스틱 부품도 매우 견고하게, 높은 정밀도로 세부 사항까지 꼼꼼하게 제작되며, 이는 저희 업계에서 매우 중요합니다.
Anbi-Tech는 시간, 신속한 대응, 유연한 고객 대응이 중요한 긴급 상황에서 말 그대로 여러 번 “저희를 구해 주었습니다”. 이 회사의 큰 강점은 최신 보유 설비로, 매우 까다로운 프로젝트도 최고 수준의 가공 품질을 유지하며 수행할 수 있습니다.
사람 역시 중요합니다. 직원들은 언제나 적극적으로 협력하고 기술 지원을 아끼지 않습니다. 풍부한 경험, 전문성, 고객을 파트너로 대하는 자세가 분명히 느껴집니다.
제약 분야에서는 “서류”, 즉 인증서도 중요합니다. 고객 감사든 규제 기관 감사(예: GIF)든 이 인증서들이 문제가 된 적은 한 번도 없었습니다.
검증되고 믿을 수 있으며 품질을 중시하는 기술 파트너를 찾는 모든 기업에 Anbi-Tech와의 협력을 적극 추천합니다.
Dariusz Stachowicz, 설비보전부 수석 관리자, Polfa Warszawa S.A.
음료 충전 공장의 신규 생산 라인 구축 과정에서 Anbi-Tech와 매우 원활하게 협력했습니다. 병 샘플과 기존 라인의 부품을 바탕으로 Anbi-Tech의 엔지니어가 SolidWorks에서 새로운 체인지 파트의 설계와 기술 자료를 준비했습니다. 이후 Anbi-Tech는 타이밍 스크류, 스타휠, 이송 도그, 병 정렬 장치, 병 회전 장치, 공급 부품 등을 제작했습니다.
분석과 설계부터 완성 부품 제작까지 아우르는 종합적인 접근 방식이 큰 장점입니다. 풍부한 기술 경험과 정밀함, 비표준 문제를 해결하는 역량이 돋보입니다. 추천합니다.
Bartłomiej Ć, 전문가, ORLEN
저희는 프로젝트에 필요한 부품과 기술 부품 제작을 Anbi-Tech와 함께하고 있습니다. 무엇보다 가공 품질, 납기 준수, 원활한 소통을 높이 평가합니다. 비표준 과제에서는 도면대로 부품만 만드는 데 그치지 않고 조언과 해결책을 제시해 줍니다. 믿을 수 있고 추천할 만한 파트너입니다.
Marek P., 생산 관리자, Triccor
풍부한 경험을 갖춘 믿음직한 회사입니다! 강철, 알루미늄은 물론 POM, PTFE 같은 특수 플라스틱으로 부품을 제작합니다. 선반 가공, 밀링 가공, CNC 절단 등 모든 작업이 아주 작은 부분까지 세심하게, 완벽하게 이루어집니다. 원활한 소통, 전문적인 상담, 언제나 정확한 납기. 신뢰할 수 있는 부품이 필요한 모든 분께 자신 있게 추천합니다.
Damian Lab
견적을 받으시려면 치수가 표기된 PDF 또는 DXF 도면이나 STEP 모델을 보내 주십시오. 소재, 수량 및 품질 요구 사항도 함께 알려 주십시오. 치수 없이 부품 사진만으로는 신뢰할 수 있는 견적을 준비할 수 없습니다.
프로젝트에 여러 공정이 포함된 경우 가공, 검사, 조립 및 협력사에서 수행하는 공정의 범위를 협의합니다.
전화: +48 32 788 70 10
휴대폰: +48 693 726 777
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