기어, 부싱, 롤러, 가이드와 기타 부품을 도면 기준으로 제작합니다. 하중, 마찰, 온도, 습기, 요구되는 치수 안정성에 맞춰 등급을 선정합니다.
폴리아미드 CNC 가공을 전문으로 합니다. 봉재, 판재, 시트, 파이프 형태의 PA-6, PA66, PA6G로 부품을 선반 가공과 밀링 가공하며, 비강화 등급과 충전재로 변성한 등급을 모두 다룹니다. 폴리아미드는 절삭 가공성이 좋아 엄격한 치수 공차와 높은 표면 품질을 확보할 수 있습니다.
상품명 전체 목록과 법적 고지는 폴리아미드 상품명 섹션에 있습니다. 압출 등급(PA-6), 주조 등급(PA-6G), 유리섬유 강화 등급(PA66-GF30), 이황화몰리브덴을 첨가한 등급(PA 6 + MoS2, PA 6G + MoS2)을 가공합니다.
기술 도면 기준으로 기어, 미끄럼 베어링, 부싱, 롤러, 가이드, 캠, 댐핑 와셔, 슬라이드 스트립과 기타 CNC 정밀 부품을 생산합니다. 폴리아미드는 기계적 강도, 내마모성, 진동 감쇠 특성을 겸비해 동적 용도에 적합합니다.
폴리아미드의 모든 주요 등급을 가공합니다:
폴리아미드의 기본 특성:
폴리아미드로 기어, 부싱, 롤러, 구동계 부품을 가공합니다. 휘발유와 용제에 대한 내성과 기계적 강도 덕분에 연료 환경에서 작동하는 부품에 적합합니다.
PA-6G와 PA-66-GF30으로 미끄럼 베어링, 롤러, 슬라이드 스트립, 가이드, 기어를 생산합니다. 낮은 마찰 계수와 내마모성이 움직이는 부품의 수명을 늘려 주며, 특히 MoS2와 유리섬유를 적용한 등급에서 그 효과가 큽니다.
슬라이드 스트립, 소음 감쇠 와셔, 기술용 캠, 스페이서를 제작합니다. 폴리아미드는 진동 감쇠 특성과 충격 강도가 우수하여 동적 하중 조건에서 사용되는 부품에 적합한 소재입니다. 제지 산업용 폴리아미드 부품도 제작합니다.
Oilamid®는 오일과 고체 윤활제로 변성한 PA-6G 폴리아미드로, 자기 윤활이 필요한 부품으로 가공합니다. 비상 운전 조건의 미끄럼 베어링, 정비 접근이 불가능한 부품, 유지보수가 제한된 기구가 해당됩니다.
폴리아미드 적용 분야:
대표적인 적용 분야:
대표적인 부품:
폴리아미드 CNC 정밀 가공을 전문으로 합니다. PA-6에 대해 다음을 제공합니다:
치수 정확도와 표면 품질에 맞춰 최적화한 가공 공정입니다. ANBI-TECH는 ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, PN-EN ISO 45001:2024인증을 보유하고 있습니다. 품질 서류(PPAP, CPK, MSA, VDA)는 요청 시 제공합니다.
CNC 가공 역량 보기
PA-6 가공 파트너로 ANBI-TECH를 선택하시면 고객의 성공을 우선하는 기업과 함께하게 됩니다. 높은 품질, 경쟁력 있는 가격, 신뢰할 수 있는 서비스를 제공합니다. 숙련된 팀이 고객과 긴밀하게 협력하여 구체적인 요구 사항을 파악하고 최적의 해결책을 제안합니다.
신뢰, 안정성, 반복 가능한 결과를 바탕으로 장기적인 관계를 구축합니다. 유연한 대응으로 변화하는 요구 사항을 반영하면서도 품질 기준과 납기 준수를 유지합니다.
기술 상담을 통해 PA-6 가공성에 맞게 설계를 최적화하면 기능은 개선하고 비용은 절감할 수 있습니다. 당사 팀은 다년간의 생산 경험을 바탕으로 신뢰할 수 있는 평가와 권장 사항을 제시합니다.
부품 제작 전 과정을 총괄하여 사양에 부합하는 완성 부품을 납품합니다.
최고 수준의 제품과 서비스를 제공하는 것이 목표이며, 이를 통해 현재와 향후 PA-6 가공 주문에서 선호받는 파트너가 되고자 합니다. 프로젝트 요구 사항을 논의하려면 문의해 주십시오.
폴리아미드(PA-6, PA-66, PA-6G)는 나일론(Nylon)이라고도 불리며, 중합 공정으로 만들어지는 엔지니어링 플라스틱입니다. 우수한 기계적 특성, 인장 강도, 내마모성, 낮은 마찰 계수를 겸비하고 있습니다. 고온에서도 형상이 유지되고 휘발유와 용제에 강한 점도 폴리아미드의 중요한 장점입니다. ANBI-TECH는 CNC 선반과 3축, 4축, 5축 밀링 머신으로 폴리아미드를 가공합니다. 선반 가공으로 부싱, 기어, 샤프트를 만들고, 밀링 가공으로 구조 부품과 가이드를 제작합니다.
폴리아미드는 다양한 상품명으로 판매됩니다. 다음 이름으로 공급되는 소재를 가공합니다: Nylon, Ertalon®, Nylatron®, Tecamid®, Sustamid®, Zytel®, Tarnamid®, Boramid, Okulen® 및 Oilamid®.
PA-6(압출) : 충격 강도가 높지만, 주조 폴리아미드 PA-6G 및 PA-66에 비해 내마모성이 낮고 수분 흡수율이 상대적으로 높으며 치수 안정성이 떨어집니다. 큰 충격 하중이 걸리는 용도에 적합한 범용 산업 소재입니다.
PA-66 : PA-6에 비해 기계적 강도, 강성, 경도, 내마모성이 높습니다. 슬라이딩 부품에 자주 사용되며, PA-66의 물리적 특성은 PA-6G와 비슷합니다.
PA-6G(주조) : 주형 안에서 중합하는 방식으로 생산됩니다. 압출 PA-6에 비해 물리적 특성이 우수하고, 압축 강도와 인장 강도가 높으며, 최대 강성과 경도가 높고, 내마모성과 내구성이 향상되었습니다.
PA + MoS2(이황화몰리브덴) : 이 첨가제는 충격 강도와 피로 강도를 낮추지 않으면서 내마모성을 높이고 슬라이딩 특성을 개선합니다. PA-6과 PA-6G에 사용됩니다.
PA-66-GF30(유리섬유 30%) : 비강화 PA-66에 비해 인장 강도와 압축 강도가 우수하고 강성이 높으며 치수 안정성이 뛰어납니다. 높은 내마모성을 유지하면서 연속 사용 온도는 최대 +120°C입니다.
PA-6G-WS : 열 안정화 폴리아미드로, 온도에 의한 열산화 마모를 억제합니다. 일반 PA-6G에 비해 열 노화 저항성이 높아 최대 +120°C에서 연속 사용이 가능합니다.
Oilamid® : PA-6G에 오일, 고체 윤활제, 안정제를 첨가해 내부 윤활 기능을 구현한 혁신적인 엔지니어링 플라스틱입니다. Oilamid®는 당사가 가공하는 폴리아미드 등급 중 내마모성이 가장 우수합니다.
Zytel®은 Celanese의 등록 상표이며, Celanese는 2022년에 DuPont으로부터 이 브랜드를 인수했습니다. 그 밖의 명칭은 각 제조사의 자산이며 정보 제공 목적으로만 사용됩니다.
예. 폴리아미드는 CNC 선반과 3축, 4축, 5축 밀링 머신으로 가공합니다. 폴리아미드는 절삭 가공성이 좋아 엄격한 치수 공차와 높은 표면 품질을 확보할 수 있습니다. PA-6, PA-66, PA-6G와 변성 등급(MoS2, 유리섬유, Oilamid)을 가공합니다.
PA-6(압출): 높은 충격 강도, 범용 용도. PA-66: 더 높은 기계적 강도, 강성, 경도, 슬라이딩 부품에 사용. PA-6G(주형 중합 주조): 이 그룹에서 압축 강도와 인장 강도, 강성, 경도가 가장 높고 내마모성이 향상됨.
폴리아미드를 봉재, 판재, 시트, 파이프 형태로 공급하며, 기술 도면 기준으로 부품도 가공합니다. 표준 PA-6, PA-66, PA-6G 외에 다음 변성 등급도 취급합니다: PA-6 + MoS2(이황화몰리브덴), PA-66-GF30(유리섬유 30%), PA-6G + MoS2, PA-6G-CC, PA-6G-WS(열 안정화), Oilamid®(내부 윤활).
기어, 미끄럼 베어링, 부싱, 컨베이어 롤러, 슬라이드 스트립, 가이드, 캠, 댐핑 와셔, 스페이서. 폴리아미드는 자동차 분야(휘발유와 용제에 대한 내성), 기계 제작(동적 용도), 낮은 마찰 계수가 필요한 슬라이딩 부품에 적합합니다.
표준 PA-6은 -30°C에서 +95°C 범위에서 연속 사용할 수 있습니다. 고온용 등급인 PA-66-GF30(유리섬유 포함)과 PA-6G-WS(열 안정화)는 매우 높은 내마모성을 유지하면서 최대 +120°C까지 연속 사용이 가능합니다.
예. 폴리아미드는 수분을 흡수하며, 이는 부품의 치수 안정성에 영향을 줍니다. 수분 흡수율은 주조 PA-6G보다 압출 PA-6에서 더 높습니다. 완전한 치수 안정성이 필요한 정밀 부품에는 PA-6G 또는 PA-66-GF30이 더 높은 안정성을 제공합니다.
당사가 받은 추천서와 Google 지도 비즈니스 프로필의 후기를 게시합니다. 원문은 수정 없이 그대로 인용합니다.
Anbi-Tech를 기계 가공 및 제약 산업용 부품 제작 분야의 믿을 수 있고 전문적인 파트너로 자신 있게 추천합니다. 제가 Anbi-Tech와 협력하는 것은 벌써 세 번째 회사인데, 매번 최고 수준의 협력이 이루어졌습니다.
제약 산업은 매우 까다로운 분야입니다. 가공 정밀도뿐 아니라 납기 준수, 소재 품질, 고객 요구에 대한 완전한 이해가 중요합니다. Anbi-Tech는 이러한 환경에 완벽하게 적응한다는 것을 여러 차례 입증했습니다. 이 회사는 체인지 파트, 예비 부품, 충전 니들, 이송 스크류, 분말 및 액체 정량 공급용 부품을 비롯해 다양한 생산용 부품을 제작해 주었습니다.
특히 부품의 가공 품질은 높이 평가할 만합니다. 316L 및 304 내산 스테인리스강은 물론 POM, 폴리우레탄, 폴리카보네이트 같은 플라스틱 부품도 매우 견고하게, 높은 정밀도로 세부 사항까지 꼼꼼하게 제작되며, 이는 저희 업계에서 매우 중요합니다.
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검증되고 믿을 수 있으며 품질을 중시하는 기술 파트너를 찾는 모든 기업에 Anbi-Tech와의 협력을 적극 추천합니다.
Dariusz Stachowicz, 설비보전부 수석 관리자, Polfa Warszawa S.A.
음료 충전 공장의 신규 생산 라인 구축 과정에서 Anbi-Tech와 매우 원활하게 협력했습니다. 병 샘플과 기존 라인의 부품을 바탕으로 Anbi-Tech의 엔지니어가 SolidWorks에서 새로운 체인지 파트의 설계와 기술 자료를 준비했습니다. 이후 Anbi-Tech는 타이밍 스크류, 스타휠, 이송 도그, 병 정렬 장치, 병 회전 장치, 공급 부품 등을 제작했습니다.
분석과 설계부터 완성 부품 제작까지 아우르는 종합적인 접근 방식이 큰 장점입니다. 풍부한 기술 경험과 정밀함, 비표준 문제를 해결하는 역량이 돋보입니다. 추천합니다.
Bartłomiej Ć, 전문가, ORLEN
저희는 프로젝트에 필요한 부품과 기술 부품 제작을 Anbi-Tech와 함께하고 있습니다. 무엇보다 가공 품질, 납기 준수, 원활한 소통을 높이 평가합니다. 비표준 과제에서는 도면대로 부품만 만드는 데 그치지 않고 조언과 해결책을 제시해 줍니다. 믿을 수 있고 추천할 만한 파트너입니다.
Marek P., 생산 관리자, Triccor
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Damian Lab
견적을 받으시려면 치수가 표기된 PDF 또는 DXF 도면이나 STEP 모델을 보내 주십시오. 소재, 수량 및 품질 요구 사항도 함께 알려 주십시오. 치수 없이 부품 사진만으로는 신뢰할 수 있는 견적을 준비할 수 없습니다.
프로젝트에 여러 공정이 포함된 경우 가공, 검사, 조립 및 협력사에서 수행하는 공정의 범위를 협의합니다.
전화: +48 32 788 70 10
휴대폰: +48 693 726 777
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