Azbesztmentes fonott tömszelencezsinórokat kínálunk dinamikus és statikus tömítésekhez. Adja meg a keresztmetszetet, a közeget, a hőmérsékletet és a nyomást, hogy kiválaszthassuk a megfelelő jelölést.
A tömszelencezsinórok (más néven „tömítőzsinórok”) szálakból (PTFE, aramid, grafit) font zsinórok, kenőanyaggal impregnálva vagy anélkül. Centrifugálszivattyúk, szelepek, keverők és armatúrák tömszelencéiben használják őket – dinamikus tömítést biztosítanak a mozgó tengely körül.
Felépítés: fonott, keresztfonású vagy négyzetes fonású. Négyzet keresztmetszetű. A méretet a tömszelencéhez választjuk.
Anyagok: expandált grafit (gőzben max. +550 °C), grafitos PTFE (2810 – vegyipar), aramidszál (kopásnak kitett közegekhez), PTFE-vel impregnált rami (alacsony hőmérsékletű víz).
A tömszelencezsinórok fő fajtái:
A formázott grafitgyűrűket rugalmas grafitból készítjük az armatúrák és szivattyúk orsó- és tengelytömszelencéinek tömítéséhez.
Kiválasztás a közeg, a mozgás és a tömszelence kialakítása szerint:
Szivattyúk, armatúrák, keverők és malmok tömszelencéi. A kiválasztás a közegtől, a mozgás típusától és a tömszelence kialakításától függ.
Búvónyílások, vegyszertartályok és csappantyúk tömítése.
Alkalmazások a vegyipar, a petrolkémia, a papíripar, a festőipar és a műtrágyaipar területén.
Alkalmazások az energetikában, a bányászatban, a kommunális szektorban és a cukoriparban.
Az Anbi-Tech katalógus a következő jelöléseket tartalmazza:
A jelölés kiválasztása a közegen, a mozgás típusán és a tömszelence kialakításán alapul.
| Jelölés vagy termék | Üzemi hőmérséklet | Sűrűség | Tengely kerületi sebessége | pH-tartomány | Nyomás (forgó) | Nyomás (lengő) | Nyomás (statikus) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2311 | -130 °C – +270 °C | 1,6 | 10 m/s | 0–14 | 10 bar | 100 bar | 100 bar |
| 2311 S | -40 – +280 °C | 1,7 | 15 m/s | 0-14 | 10 bar | 20 bar | 200 bar |
| 2412 | -200 – +280 °C | 1,65 | 8 m/s | 0-14 | 50 bar | 200 bar | 400 bar |
| 2810 | -200 – +280 °C | 1,65 | 20 m/s | 0-14 | 20 bar | 150 bar | 200 bar |
| 2113 | -240 – +450 °C, gőzben 650 °C-ig | 1,2 | 40 m/s | 0-14 | 40 bar | nem alkalmazható | 200 bar |
| 2104 | -240 – +280 °C | 1,3 | 20 m/s | 0-14 | 25 bar | nem alkalmazható | 150 bar |
| 2121 | -240 – +600 °C, gőzben 650 °C-ig | 1,1 | 2 m/s | 0-14 | nem alkalmazható | nem alkalmazható | 320 bar |
| 2900 | -240 – +500 °C, gőzben 600 °C-ig | 1,2 | 20 m/s | 0-14 | 50 bar | 150 bar | 200 bar |
| 2114 | -240 – +450 °C, gőzben 650 °C-ig | 1,15 | 30 m/s | 1-14 | 50 bar | nem alkalmazható | 500 bar |
| 2100 | -240 – +600 °C, gőzben 650 °C-ig | 1,2 | 1 m/s | 0-14 | nem alkalmazható | nem alkalmazható | 500 bar |
| 2710 | -100 – +280 °C | 1,5 | 20 m/s | 2-12 | 15 bar | 120 bar | 120 bar |
| 2840 | -100 – +280 °C | 1,6 | 25 m/s | 2-12 | 50 bar | 100 bar | 300 bar |
| 2401 | -100 – +280 °C | 1,6 | 12 m/s | 2-12 | 30 bar | 150 bar | 180 bar |
| 2402 | -150 – +280 °C | 1,6 | 15 m/s | 2-12 | 30 bar | 200 bar | 300 bar |
| 2403 | -150 – +280 °C | 1,5 | 15 m/s | 2-12 | 30 bar | 200 bar | 300 bar |
| 2220 | -30 – +260 °C | 1,5 | 12 m/s | 5-11 | 20 bar | 100 bar | 100 bar |
| Formázott grafitgyűrűk | +600 °C-ig | 1,3-1,6 | – | 0-14 | – | – | – |
A megadott műszaki adatok az anyagválasztást segítik, és nem jelentenek garanciát arra, hogy a tömszelencezsinór meghatározott körülmények között megfelelően működik.
| Jelölés | 2311 |
|---|---|
| Anyag | tiszta PTFE fonal |
| Üzemi hőmérséklet | -130 – +270 °C |
| Sűrűség | 1,6 |
| Impregnálás | PTFE |
| Tengelysebesség | 10 m/s |
| Kenés | nincs |
| pH-tartomány | 0-14 |
| Alkalmazás | élelmiszer-, vegyi és gyógyszeriparban, ivóvíz-kezelő állomásokon, oxigénes berendezésekben; ellenálló olajokkal, vízgőzzel, üzemanyagokkal és oldószerekkel szemben |
| Nyomás (forgó) | 10 bar |
| Nyomás (lengő) | 100 bar |
| Nyomás (statikus) | 100 bar |
| Jelölés | 2311 S |
|---|---|
| Anyag | tiszta PTFE fonal + szilikonolaj |
| Üzemi hőmérséklet | -40 – +280 °C |
| Sűrűség | 1,7 |
| Impregnálás | PTFE |
| Tengelysebesség | 15 m/s |
| Kenés | igen |
| pH-tartomány | 0-14 |
| Alkalmazás | élelmiszer-, vegyi és gyógyszeriparban, ivóvíz-kezelő állomásokon; ellenálló vízzel, vízgőzzel, olajokkal és üzemanyagokkal szemben |
| Nyomás (forgó) | 10 bar |
| Nyomás (lengő) | 20 bar |
| Nyomás (statikus) | 200 bar |
Az erre a jelölésre vonatkozó anyagösszetételt a megrendeléskor erősítjük meg.
| Jelölés | 2412 |
|---|---|
| Üzemi hőmérséklet | -200 – +280 °C |
| Sűrűség | 1,65 |
| Tengelysebesség | 8 m/s |
| Kenés | szilikonolaj |
| pH-tartomány | 0-14 |
| Alkalmazás | vegyi és petrolkémiai iparban, energetikában, bányászatban, kommunális szolgáltatásokban, gyógyszer-, élelmiszer- és cukoriparban |
| Nyomás (forgó) | 50 bar |
| Nyomás (lengő) | 200 bar |
| Nyomás (statikus) | 400 bar |
| Jelölés | 2810 |
|---|---|
| Anyag | PTFE fonal + grafit + szilikonolaj |
| Üzemi hőmérséklet | -200 – +280 °C |
| Sűrűség | 1,65 |
| Impregnálás | PTFE |
| Tengelysebesség | 20 m/s |
| Kenés | szilikonolaj |
| pH-tartomány | 0-14 |
| Alkalmazás | vegyi, papír- és festékiparban, műtrágyagyártásban, vízzel, vízgőzzel, olajokkal és savakkal érintkezve, a nagyon erős oxidálószerek kivételével |
| Nyomás (forgó) | 20 bar |
| Nyomás (lengő) | 150 bar |
| Nyomás (statikus) | 200 bar |
| Jelölés | 2113 |
|---|---|
| Anyag | tiszta expandált grafit fonal |
| Üzemi hőmérséklet | -240 – +450 °C, gőzben 650 °C-ig |
| Sűrűség | 1,2 |
| Impregnálás | nincs |
| Tengelysebesség | 40 m/s |
| Kenés | nincs |
| pH-tartomány | 0-14 |
| Alkalmazás | vegyileg agresszív közegeket szállító szivattyúkhoz az energetikában, a petrolkémiai iparban magas hőmérsékletű kazántápszivattyúk tömítéséhez; helyettesítheti a grafitgyűrűket |
| Nyomás (forgó) | 40 bar |
| Nyomás (lengő) | nem alkalmazható |
| Nyomás (statikus) | 200 bar |
| Jelölés | 2104 |
|---|---|
| Anyag | expandált grafit fonal |
| Üzemi hőmérséklet | -240 – +280 °C |
| Sűrűség | 1,3 |
| Impregnálás | nincs |
| Tengelysebesség | 20 m/s |
| Kenés | PTFE-diszperzió |
| pH-tartomány | 0-14 |
| Alkalmazás | centrifugálszivattyúkhoz, armatúrákhoz, a vegyi és energetikai iparban, vízzel, olajokkal, gőzzel, oldószerekkel, savakkal érintkezve, az erős oxidálószerek kivételével |
| Nyomás (forgó) | 25 bar |
| Nyomás (lengő) | nem alkalmazható |
| Nyomás (statikus) | 150 bar |
| Jelölés | 2121 |
|---|---|
| Anyag | tiszta expandált grafit fonal |
| Üzemi hőmérséklet | -240 – +600 °C, gőzben 650 °C-ig |
| Sűrűség | 1,1 |
| Impregnálás | vékony inconel huzallal erősítve |
| Tengelysebesség | 2 m/s |
| Kenés | nincs |
| pH-tartomány | 0-14 |
| Alkalmazás | szelepekhez nagyon magas hőmérsékleten és nyomáson, vízgőzzel, olajokkal, savakkal érintkezve, az erős oxidálószerek kivételével |
| Nyomás (forgó) | nem alkalmazható |
| Nyomás (lengő) | nem alkalmazható |
| Nyomás (statikus) | 320 bar |
| Jelölés | 2900 |
|---|---|
| Anyag | szénfonal |
| Üzemi hőmérséklet | -240 – +500 °C, gőzben 600 °C-ig |
| Sűrűség | 1,2 |
| Impregnálás | nincs |
| Tengelysebesség | 20 m/s |
| Kenés | PTFE-diszperzió |
| pH-tartomány | 0-14 |
| Alkalmazás | centrifugálszivattyúkhoz, armatúrákhoz, a vegyi és energetikai iparban, vízzel, olajokkal, gőzzel, oldószerekkel, savakkal érintkezve, az erős oxidálószerek kivételével |
| Nyomás (forgó) | 50 bar |
| Nyomás (lengő) | 150 bar |
| Nyomás (statikus) | 200 bar |
| Jelölés | 2114 |
|---|---|
| Anyag | tiszta expandált grafit fonal |
| Üzemi hőmérséklet | -240 – +450 °C, gőzben 650 °C-ig |
| Sűrűség | 1,15 |
| Impregnálás | nincs |
| Tengelysebesség | 30 m/s |
| Kenés | nincs |
| pH-tartomány | 1-14 |
| Alkalmazás | szelepekhez nagyon magas hőmérsékleten és nyomáson, vízgőzzel, olajokkal, savakkal érintkezve, az erős oxidálószerek kivételével |
| Nyomás (forgó) | 50 bar |
| Nyomás (lengő) | nem alkalmazható |
| Nyomás (statikus) | 500 bar |
| Jelölés | 2100 |
|---|---|
| Anyag | természetes expandált grafit fonal |
| Üzemi hőmérséklet | -240 – +600 °C, gőzben 650 °C-ig |
| Sűrűség | 1,2 |
| Impregnálás | CrNi inconel háló |
| Tengelysebesség | 1 m/s |
| Kenés | nincs |
| pH-tartomány | 0-14 |
| Alkalmazás | vízgőzzel, olajokkal, savakkal érintkezve, az erős oxidálószerek kivételével, a vegyiparban, vegyileg agresszív közegű armatúrákhoz, a petrolkémiai iparban, olajálló |
| Nyomás (forgó) | nem alkalmazható |
| Nyomás (lengő) | nem alkalmazható |
| Nyomás (statikus) | 500 bar |
| Jelölés | 2710 |
|---|---|
| Anyag | teflonozott aramid fonal |
| Üzemi hőmérséklet | -100 – +280 °C |
| Sűrűség | 1,5 |
| Impregnálás | PTFE + paraffinolaj |
| Tengelysebesség | 20 m/s |
| Kenés | szilikon |
| pH-tartomány | 2-12 |
| Alkalmazás | vegyi és petrolkémiai iparban, energetikában és bányászatban, erősen koptató anyagokhoz ajánlott, például homokos szuszpenziókhoz, szennyvízhez és egyéb hasonló közegekhez |
| Nyomás (forgó) | 15 bar |
| Nyomás (lengő) | 120 bar |
| Nyomás (statikus) | 120 bar |
| Jelölés | 2840 |
|---|---|
| Anyag | vágott aramid fonal + grafitdiszperzió |
| Üzemi hőmérséklet | -100 – +280 °C |
| Sűrűség | 1,6 |
| Impregnálás | grafit |
| Tengelysebesség | 25 m/s |
| Kenés | igen |
| pH-tartomány | 2-12 |
| Alkalmazás | magas nyomású üzemhez vízzel, vízgőzzel, sóoldatokkal, közepesen erős savakkal és lúgokkal, valamint szerves közegekkel érintkezve, mint például üzemanyagok, olajok, zsírok, oldószerek |
| Nyomás (forgó) | 50 bar |
| Nyomás (lengő) | 100 bar |
| Nyomás (statikus) | 300 bar |
Az erre a jelölésre vonatkozó anyagösszetételt a megrendeléskor erősítjük meg.
| Jelölés | 2401 |
|---|---|
| Üzemi hőmérséklet | -100 – +280 °C |
| Sűrűség | 1,6 |
| Tengelysebesség | 12 m/s |
| Kenés | szilikon |
| pH-tartomány | 2-12 |
| Alkalmazás | élelmiszer-, vegyi és gyógyszeriparban, ivóvíz-kezelő állomásokon. Ellenálló vízzel, vízgőzzel, olajokkal, üzemanyagokkal, oldószerekkel, savakkal és lúgokkal szemben, az erős oxidálószerek kivételével |
| Nyomás (forgó) | 30 bar |
| Nyomás (lengő) | 150 bar |
| Nyomás (statikus) | 180 bar |
| Jelölés | 2402 |
|---|---|
| Anyag | PTFE fonal + grafit + aramid fonal + szilikonolaj |
| Üzemi hőmérséklet | -150 – +280 °C |
| Sűrűség | 1,6 |
| Impregnálás | nincs |
| Tengelysebesség | 15 m/s |
| Kenés | szilikon |
| pH-tartomány | 2-12 |
| Alkalmazás | vízhez, olajokhoz, üzemanyagokhoz, oldószerekhez, valamint közepesen erős savakhoz és lúgokhoz. A vegyiparban, a műtrágyaiparban és az élelmiszeriparban használják |
| Nyomás (forgó) | 30 bar |
| Nyomás (lengő) | 200 bar |
| Nyomás (statikus) | 300 bar |
| Jelölés | 2403 |
|---|---|
| Anyag | PTFE fonal + grafit + aramid fonal + szilikonolaj |
| Üzemi hőmérséklet | -150 – +280 °C |
| Sűrűség | 1,5 |
| Impregnálás | nincs |
| Tengelysebesség | 15 m/s |
| Kenés | szilikon |
| pH-tartomány | 2–12 |
| Alkalmazás | vegyipar, műtrágyaipar, élelmiszeripar; víz, forró víz, sóoldatok, a legtöbb sav és lúg, üzemanyagok, olajok és oldószerek, valamint az ezekben lévő szilárdrészecske-szuszpenziók közegében működő berendezések |
| Nyomás (forgó) | 30 bar |
| Nyomás (lengő) | 200 bar |
| Nyomás (statikus) | 300 bar |
| Jelölés | 2220 |
|---|---|
| Anyag | rami fonal + PTFE impregnálás |
| Üzemi hőmérséklet | -30 és +260 °C között |
| Sűrűség | 1,5 |
| Impregnálás | PTFE |
| Tengelysebesség | 12 m/s |
| Kenés | nincs |
| pH-tartomány | 5–11 |
| Alkalmazás | szivattyúk és armatúrák tömszelencéihez az ipar minden ágazatában és a kommunális szektorban, víz, olajok, üzemanyagok, kenőanyagok és oldószerek közegében; ellenáll a sók vizes oldatainak, valamint a gyenge savaknak és lúgoknak |
| Nyomás (forgó) | 20 bar |
| Nyomás (lengő) | 100 bar |
| Nyomás (statikus) | 100 bar |
| Anyag | préselt rugalmas grafit |
|---|---|
| Üzemi hőmérséklet | +600 °C-ig |
| Sűrűség | 1,3–1,6 |
| pH-tartomány | 0–14 |
| Alkalmazás | orsók és tengelyek tömszelencéinek tömítésére távfűtési, vegyipari és petrolkémiai armatúrákban, centrifugálszivattyúkban és nagynyomású armatúrákban |
A megadott műszaki adatok az anyagválasztást segítik, és nem jelentenek garanciát a tömszelencezsinór megfelelő működésére meghatározott körülmények között.
A tömszelencezsinór kiválasztásához meg kell határozni a közeget, a mozgás típusát és a tömszelence kialakítását.
Ajánlatkérés küldése
Adja meg a tömszelence méretét (keresztmetszet, hossz), a közeget, a hőmérsékletet és a nyomást – elkészítjük az ajánlatot.
ANBI-TECH Sp. z o.o., Olewin 50A, 32-300 Olkusz. Telefon +48 32 788 70 10. E-mail: anbi@anbi-tech.pl.
Az aramid aromás poliamidokból készült szál, nagy szakítószilárdsággal és magas hőmérséklettel szembeni ellenállással. A tömszelencezsinórok esetében kopást okozó közegekhez használják, például homokos szuszpenziókhoz és szennyvízhez. A katalógusban az aramid tömszelencezsinórok jelölése 2710 és 2840. A jelölés kiválasztása a közegtől, a mozgás típusától és a tömszelence kialakításától függ.
Az adott jelölés anyagától és paramétereitől függően a tömszelencezsinórokat többek között szivattyúk és armatúrák tömszelencéiben, valamint tengelyeknél és orsóknál alkalmazzák. Az alkalmazást a közeghez és az üzemi körülményekhez kell igazítani.
Adja meg a közeget, a hőmérsékletet, a nyomást, a mozgás típusát vagy a tengelysebességet, valamint a szükséges keresztmetszetet vagy a tömszelence méreteit. A kiválasztás egy adott jelölésre történik, mert az egyes tömszelencezsinórok paraméterei eltérnek.
Közzétesszük a kapott referenciákat, valamint cégünk Google Térkép-profiljáról származó értékeléseket. A magyar változatok a lengyel eredeti szövegek hű fordításai.
Teljes meggyőződéssel ajánlom az Anbi-Tech céget mint megbízható és professzionális partnert a mechanikai megmunkálás és a gyógyszeripari alkatrészgyártás területén. Ez már a harmadik cég, ahol örömmel dolgozom együtt az Anbi-Tech csapatával, és az együttműködés minden alkalommal a legmagasabb színvonalon zajlik.
A gyógyszeripar rendkívül igényes ágazat – nemcsak a kivitelezés pontossága számít, hanem a határidők betartása, az anyagok minősége és az ügyfél igényeinek teljes megértése is. Az Anbi-Tech többször bebizonyította, hogy kiválóan megállja a helyét ebben a környezetben. A cég többek között formátumalkatrészeket, pótalkatrészeket, töltőtűket, szállítócsigákat, por- és folyadékadagoló elemeket, valamint számos más gyártási komponenst készített számunkra.
Különös elismerést érdemel az alkatrészek kidolgozásának minősége – legyen szó 316L és 304 jelű saválló acélról vagy olyan műanyagokról, mint a POM, a poliuretán vagy a polikarbonát. Az elemek rendkívül gondos kivitelezéssel, nagy pontossággal és a részletekre fordított figyelemmel készülnek, ami ágazatunkban kulcsfontosságú.
Az Anbi-Tech számos alkalommal szó szerint „kihúzott minket a csávából” vészhelyzetekben, amikor számított az idő, a gyors reagálás és az ügyféllel szembeni rugalmas hozzáállás. A cég nagy erőssége a modern géppark, amely a legmagasabb kivitelezési minőség megtartása mellett még a nagyon igényes projektek megvalósítását is lehetővé teszi.
Ugyanilyen fontosak az emberek – a cég munkatársai mindig teljes elkötelezettségről tesznek tanúbizonyságot, és készek az együttműködésre, valamint a műszaki támogatásra. Érezhető a hatalmas tapasztalat, a professzionalizmus és az ügyféllel szembeni partneri hozzáállás.
A gyógyszeriparban a „papír”, vagyis a tanúsítványok is fontosak – ezeket soha nem kifogásolták sem az ügyfél-, sem a hatósági auditok során (pl. GIF)
Az Anbi-Tech céggel való együttműködést határozottan ajánlom minden olyan vállalatnak, amely bevált, megbízható és minőségi munkát végző műszaki partnert keres.
Dariusz Stachowicz, senior karbantartási vezető, Polfa Warszawa S.A.
Nagyon jól sikerült az együttműködés az Anbi-Tech céggel egy palackozóüzem új gyártósorának kialakításakor. A palackminta és a régi sor elemei alapján mérnökük SolidWorksben elkészítette az új formátumalkatrészek tervét és dokumentációját. Az Anbi-Tech ezután többek között csigákat, csillagkerekeket, menesztőket, orientálókat, palackforgatókat és adagolóelemeket gyártott.
Nagy pluszpont az átfogó megközelítésért – az elemzéstől és a tervezéstől a kész elemek legyártásáig. Érezhető a nagy műszaki tapasztalat, a precizitás és a nem szokványos problémák megoldásának képessége. Ajánlom.
Bartłomiej Ć, specialista, ORLEN
Az Anbi-Tech céggel működünk együtt projektjeink alkatrészeinek és műszaki elemeinek gyártásában. Elsősorban a kivitelezés minősége, a határidők betartása és a kiváló kommunikáció miatt becsüljük őket. Nem szokványos feladatoknál tanácsot tudnak adni és megoldást találnak, ahelyett hogy csupán legyártanák az alkatrészt a rajz alapján. Megbízható, ajánlható partner.
Marek P., gyártásvezető, Triccor
Megbízható cég hatalmas tapasztalattal! Acélból, alumíniumból és speciális műanyagokból, például POM-ból és PTFE-ből készítenek alkatrészeket. Minden szolgáltatást – legyen az esztergálás, marás vagy CNC-vágás – tökéletesen, a legapróbb részletekre is ügyelve végeznek el. Kiváló kommunikáció, szakszerű tanácsadás és mindig határidőre teljesített megrendelések. Teljes meggyőződéssel ajánlom mindenkinek, akinek megbízható komponensekre van szüksége.
Damian Lab
Az árajánlathoz küldjön PDF- vagy DXF-rajzot, illetve méretekkel ellátott STEP-modellt. Adja meg az anyagot, a darabszámot és a minőségi követelményeket. Egy méretek nélküli fénykép alapján nem lehet megbízható árajánlatot készíteni.
Ha a projekt több műveletet foglal magában, egyeztetjük a megmunkálás, az ellenőrzés, a szerelés és a partnereinknél végzett folyamatok körét.
Tel.: +48 32 788 70 10
Mobil: +48 693 726 777
Mobil: +48 693 726 127
Olewin 50A, 32-300 Olkusz
Közösségi adószám: PL6372190715
anbi@anbi-tech.pl