Ø 415 mmまでのCNC旋盤と3・4・5軸フライス盤でPEEKを加工しています。精密切断や部品の仕上げ、クリーンな取り扱い、保護梱包も行っており、クリーンルームや真空環境で使用される部品にも対応しています。
PEEKは、棒材、板材、シート、ブッシュ、寸法通りにカットした形材の形でご用意しています。
PEEKは4種類あります:グラファイト、PTFE、炭素繊維を10%添加したもの、炭素繊維を30%添加したもの(耐摩耗性)、ガラス繊維を30%添加したもの、そして添加物なしで機械的・熱的強度に優れたものです。

次の形態のPEEKを加工しています:
PEEKは半結晶構造の高性能樹脂で、高い機械的耐久性と、負荷下での形状安定性を発揮します。
PEEKは、要求の厳しい用途に最も幅広く使えるエンジニアリングプラスチックの一つとなる特性を兼ね備えています:
PEEKは、強度重量比、耐放射線性、広い使用温度範囲により、標準的な樹脂では対応できないピストンリングやインシュレーターなどの航空部品に使用されています。
PEEKの耐薬品性は、ほとんどのエンジニアリングプラスチックを上回ります。バルブシート、ポンプ部品、機器部品は、腐食性の高い流体や高温下でも、蒸気滅菌が求められる環境でも確実に機能します。
一部のPEEK材質は、食品接触に関するFDAおよびEUの要件に適合しています。PEEKで医療機器部品や滅菌可能な部品も製作しています。繰り返しの蒸気滅菌サイクルに耐えることは大きな強みです。
PEEKは歯車、摺動部品、高荷重用軸受、ブッシュに適しています。機械的耐久性ともともと低い摩擦係数により、包装機械や製紙機械、特殊な作業用工具などの過酷な使用条件でも部品寿命が延びます。
PEEKの用途:
業種:
代表的な部品:
高性能樹脂の精密CNC加工を専門としています。PEEKでは次の加工に対応します:
PEEKの加工は難易度が高く、工具、速度、冷却の選定が表面品質と寸法精度に影響します。CNC技術により、量産のご注文でも高い品質と再現性を保ちながらコストを抑えられます。
すべての部品を厳格な工程管理のもとで製造しており、 PN-EN ISO 9001:2015、PN-EN ISO 14001:2015、PN-EN ISO 45001:2024の規格に準拠しています。
CNC加工の対応力を見る
PEEKの加工にANBI-TECHをお選びいただくと、お客様の成功を第一に考えるパートナーとお取引いただけます。高品質、競争力のある価格、誠実な対応をお約束します。経験豊富なチームがお客様と密に連携し、具体的な要件を把握した上で最適なソリューションをご提案します。
信頼、確実性、再現性のある成果に基づく長期的な関係を築いています。柔軟な対応により、要件の変更にも品質基準と納期を守って対応します。
技術相談を通じて、PEEKの加工性を考慮した設計の最適化をお手伝いし、機能性を高めながらコスト削減につなげることが可能です。当社チームが長年の製造経験に基づき、的確な評価と提案をいたします。
部品の製作工程全体を一括で管理し、仕様に適合した完成部品をお届けします。
最高水準の製品とサービスをお届けすることで、PEEK加工における現在および今後のご依頼で選ばれるパートナーを目指しています。プロジェクトのご要望について、お気軽にご相談ください。
PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)は、芳香族ケトン系に分類される半結晶性の高性能樹脂です。機械的耐久性と結晶性が高く、航空、化学から医療、食品製造装置まで、最も要求の厳しい産業分野で使われています。ANBI-TECHでは、Ø 415 mmまでのCNC旋盤と3・4・5軸フライス盤でPEEKを加工し、試作から量産部品まで製造しています。新規のお客様の場合、試作対応は主に量産につながるプロジェクトが対象です。
PEEKは、Borapeek、KETRON PEEK、SUSTAPEEK、VICTREX、TECAPEEK、KetaSpire PEEKといった商品名で流通しています。商品名は各権利者に帰属し、材料ファミリーを識別するために用いられます。
PEEKの独自の特性により、車両製造、包装機械・製紙機械、特殊工具、作業場や整備用設備に用いられています。医療分野では蒸気滅菌への耐性、化学分野ではポリアミドを上回る耐薬品性、航空分野では耐放射線性と耐熱性が評価されています。
はい。Ø 415 mmまでのCNC旋盤と、3・4・5軸フライス盤でPEEKを加工しています。PEEKの加工は難易度が高く、工具、速度、冷却の選定が表面品質と寸法精度を左右します。CNC技術により、高い品質と再現性を保ちながらコストを抑えることができます。
PEEKは-60°C〜+250°Cで連続使用でき、短時間であれば+310°Cまで耐えます。長時間の熱負荷下でも機械的強度、剛性、寸法安定性を維持するため、航空、化学、医療分野で使われています。
4種類の材質をご用意しています:PEEK + グラファイト/PTFE/炭素繊維(10%)は摺動用途および帯電防止用途向け、PEEK + 炭素繊維(30%)は高い耐摩耗性、PEEK + ガラス繊維(30%)は寸法安定性、添加物なしのバージンPEEKは汎用で、一部の材質はFDA/EU適合です。
一部のPEEK材質は、食品接触材料に関するFDAの要件およびEU規制に適合しています。
PEEKはポリアミドより耐薬品性がはるかに高く、連続使用温度も高く(+250°C、PAは約100°C)、耐摩耗性・耐放射線性にも優れています。蒸気滅菌、腐食性の強い化学流体、長時間の熱負荷など、PAでは対応できない用途で使用されます。
航空(ピストンリング、インシュレーター)、化学・石油化学(バルブシート、ポンプ)、自動車(歯車、摺動部品)、医療・食品技術(滅菌可能な部品)、石油・ガス、包装機械・製紙機械、特殊な作業用工具などです。
いただいた推薦状と、GoogleマップのANBI-TECHビジネスプロフィールに寄せられたレビューを掲載しています。日本語版はポーランド語の原文を忠実に翻訳したものです。
Anbi-Techは、機械加工および製薬業界向け部品の製作における、確かでプロフェッショナルなパートナーとして自信を持ってお勧めできます。私がAnbi-Techと取引させていただくのは、現在の勤務先で3社目になりますが、どの会社でも毎回最高水準の対応をしていただいています。
製薬業界は非常に要求の厳しい分野です。加工精度だけでなく、納期の遵守、材料の品質、そしてお客様のニーズを十分に理解することが重要です。Anbi-Techはこうした環境に見事に対応できることを何度も証明してきました。同社にはこれまで、チェンジパーツ、交換部品、充填ニードル、搬送スクリュー、粉体・液体の定量供給用部品をはじめ、数多くの生産用部品を製作していただきました。
特に高く評価したいのは部品の仕上がりの品質です。ステンレス鋼316L・304から、POM、ポリウレタン、ポリカーボネートなどの樹脂まで、非常に堅実に、高い精度と細部へのこだわりをもって製作されており、これは当業界において極めて重要な点です。
時間、迅速な対応、柔軟な顧客対応が求められる緊急時に、Anbi-Techには文字どおり何度も「窮地を救って」いただきました。同社の大きな強みは最新の保有設備で、非常に難易度の高いプロジェクトでも最高水準の品質を保ちながら実現できます。
人も同じく重要です。同社のスタッフは常に全力で取り組み、協力と技術サポートに積極的です。豊富な経験とプロ意識、そしてパートナーとしての姿勢が伝わってきます。
製薬業界では「書類」、つまり証明書も重要ですが、顧客監査でも当局の監査(例:GIF)でも、その証明書が問題を指摘されたことは一度もありません。
確かで信頼でき、品質を重視する技術パートナーをお探しのすべての企業に、Anbi-Techとの取引を強くお勧めします。
Polfa Warszawa S.A. 保全部門シニアマネージャー Dariusz Stachowicz
飲料充填工場向けの新しい生産ラインの立ち上げで、Anbi-Techと非常に良い形で協力できました。ボトルのサンプルと旧ラインの部品をもとに、同社のエンジニアがSolidWorksで新しいチェンジパーツの設計と図面を作成しました。その後、Anbi-Techはタイミングスクリュー、スターホイール、ドライブ部品、ボトル整列装置、反転装置、供給部品などを製作しました。
分析・設計から完成部品の製作まで一貫して対応していただける点が大きなプラスです。豊富な技術的経験、精度の高さ、そして特殊な課題を解決する力が感じられます。おすすめです。
Bartłomiej Ć、スペシャリスト、ORLEN
当社のプロジェクトで使用する部品や技術部品の製作をAnbi-Techに依頼しています。何よりも仕上がりの品質、納期の遵守、そして非常に良好なコミュニケーションを評価しています。特殊な案件では、図面通りに部品を製作するだけでなく、アドバイスをして解決策を見つけてくれます。信頼でき、自信を持ってお勧めできるパートナーです。
Marek P.、生産マネージャー、Triccor
豊富な経験を持つ確かな会社です!鋼、アルミニウム、さらにPOMやPTFEなどの特殊な樹脂から部品を製作しています。旋盤加工、フライス加工、CNC切断のいずれも、細部まで配慮された完璧な仕上がりです。良好なコミュニケーション、専門的なアドバイス、そして常に納期どおりの対応。信頼性の高い部品を必要とするすべての方に、自信を持ってお勧めします。
Damian Lab
お見積りには、寸法入りのPDFまたはDXF図面、あるいはSTEPモデルをお送りください。材料、数量、品質要件もあわせてお知らせください。寸法のない部品の写真だけでは、正確なお見積りを作成できません。
複数の工程を組み合わせるプロジェクトでは、加工、検査、組立、協力会社で行う工程の範囲をご相談のうえ決定します。
電話:+48 32 788 70 10
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