使用条件、荷重、寸法安定性、必要書類に基づいて構造用材料を比較できます。カテゴリーをお選びいただくか、図面をお送りください。お見積りいたします。
CNC加工用の材料は部品の要件に合わせて選定しており、2008年から、ポーランドおよび欧州のお客様向けに加工を行っています。
以下では、材料をカテゴリー別に、その用途とあわせてご紹介します。
材料選定は、まず5つの技術的な問いから始めます。価格を考慮するのはその後です。同じ基準を、金属、樹脂、エラストマー、シールに適用しています。
温度、圧力、化学的な流体、食品との接触。200°Cで水蒸気に触れる部品にはPEEKまたはPPSU、海水中で使用する部品には316LまたはSuper Duplex 2507が適しています。食品接触については、対象市場に対する材質と用途の適合性を確認する必要があります。EUでは樹脂に対して規則(EU)No 10/2011および適合宣言書、米国市場では材料と使用条件に応じたFDAの該当根拠が求められます。
変動荷重、疲労、衝撃強さ。駆動軸には焼入れした合金鋼42CrMo4または34CrNiMo6、すべり軸受には注型PA-6GまたはPOM-C、衝撃吸収部品にはポリウレタンPUR(Shore A 80–90)が適しています。
公差±0.02 mm以下では、吸湿率の低い材料が必要です。PETの吸水率は重量比0.2–0.4%(ISO 62、23°C / 50% RH)、PA-6は2–3%(ISO 62)です。平面度と寸法安定性が重要な測定用部品には、精密加工された鋳造板であるアルミニウムMic6も選択肢となります。
書類、材料の適合性、承認は、材質、ロット、用途ごとに定める必要があります。書類の範囲は、製作に入る前に取り決めます。
材料費は、完成部品価格の数%から数十%を占めます。チタン グレード5はアルミニウムEN AW-6082よりも大幅に高価であるため、耐食性、生体適合性、低密度が決め手となる場合に使用します。ステンレス鋼304は316Lの代替となり得ますが、選定は流体、温度、pH、部品形状、溶接方法、塩化物の影響を含む腐食リスクによって決まります。
主要な3つの材料区分は、基本特性が大きく異なります。区分を選んだら、該当するページへお進みください: 金属、 樹脂 または エラストマー。
| 特性 | 金属 | エンジニアリングプラスチック | エラストマー |
|---|---|---|---|
| 密度(g/cm³) | 2.7(Al)–8.0(鋼)–19.3(W) | 0.9(PE)–2.2(PTFE) | 1.15(シリコーン)–1.92(Viton) |
| 引張強さ(MPa) | 200–1500 | 40–250(PAI Torlon) | 5–70 |
| 連続使用温度 | 最大600°C(Inconel) | -200〜+260°C(PTFE)、最大310°C(PBI) | -60〜+250°C(シリコーン) |
| CNC加工性 | 合金により異なり、冷却方法は材料と工程に合わせて選定 | 非常に良好、超硬の鋭利な工具を使用 | 切断加工または低負荷のフライス加工のみ |
| 耐薬品性 | 合金、流体、濃度、温度により異なる | 非常に高い(PTFE、PVDF、PEEK) | 中程度、ゴムの種類による |
| 電気絶縁性 | なし(導電性) | 非常に高い(PTFE、PEI、布入りフェノール積層板) | 高い(シリコーン、EPDM) |
| FDA / 食品接触 | 316L、用途によっては304(適合確認後) | POM-FDA、PEEK-FDA、PE-HD-FDA | 食品用シリコーン、白色NBR |
| 溶接性 | 可(Al、鋼、ステンレス) | 熱可塑性樹脂の種類と工法によります。溶接可能な例:PE-HD、 PP、PVC、PVDFなど | 加硫接合のみ |
| 相対コスト | 中(鋼)〜高(Inconel、チタン) | 低(PA-6)〜非常に高(PEEK、PAI) | 中 |
| 代表的な用途 | 荷重支持部品、本体、シャフト | 摺動ブッシュ、絶縁部品、ガスケット | ガスケット、防振材、保護部材 |
規制の厳しい業界向けの材料選定では、特定の材質、使用環境、およびプロジェクトで求められる書類の確認が必要です。
| 業界 | 業界で一般的な材料と材質(規格準拠) | 規格・承認 |
|---|---|---|
| 医療 | 316L(EN 10088準拠の1.4404)、PEEK(Victrex)、PPSU(Radel – Solvay)、生体適合性シリコーン | USP Class VI <88>、ISO 10993-1、FDA 21 CFR |
| 自動車 | 42CrMo4(EN ISO 683-2)、16MnCr5(EN 10084)、POM(ISO 1043-1)、PA-66 GF30、NBR、Viton FKM | PPAP(AIAG)、IATF 16949、MSA、SPC(ISO 22514) |
| 航空 | 7075-T6(AMS 4045)、Mic6(Alcoa鋳造板)、PAI(Solvay Torlon)、PEEK(Victrex)、34CrNiMo6(EN ISO 683-2) | AS9100D(SAE)、3.1 EN 10204 |
| Eモビリティ | EN AW-5754 / 6082(EN 573-3)、Cu-ETP製バスバー(EN 13601)、PEI(SABIC Ultem) | IATF 16949、RoHS 2011/65/EU |
| エネルギー | Super Duplex 2507(1.4410)、316Ti(1.4571)、PEEK(Victrex)、Inconel 718(UNS N07718) | PED 2014/68/EU、NACE MR0175 / ISO 15156 |
| 食品・製薬 | 316Lフードグレード(1.4404)、白色/クリーム色NBR(食品用)、食品用シリコーン(VMQ)、POM-FDA | FDA 21 CFR 177、EU 10/2011、EHEDG |
| 油圧・空圧 | EN AW-6082(マニホールド – EN 573-3)、CuSn12錫青銅(軸受用、EN 1982)、NBR | PED 2014/68/EU |
| 造船・海洋 | 5083(EN AW-5083)、316L(1.4404)、Super Duplex 2507(1.4410)、CuZn40Sn1 ネーバルブラス(UNS C46400) | DNV-GL、ミルシート3.1、NACE |
ANBI-TECHは、金属、エンジニアリングプラスチック、エラストマーの3つの主要な材料区分について精密CNC加工を行っているほか、工業用シールも製作しています。金属ではアルミニウム合金、構造用鋼、ステンレス(304、316Lなど)、銅、ブロンズ、チタン グレード5、樹脂ではPOM-C、PA-6、PTFE、PEEK、PET、PE-HD、PPなどに対応しています。材料と加工方法(CNC旋盤加工、3軸・4軸・5軸フライス加工、切断加工)は、部品の形状、使用条件、必要な品質書類に合わせて選定します。
金属とエンジニアリングプラスチックの選択は、機械的負荷、使用温度、化学的環境、部品の目標質量によって決まります。高い剛性、耐熱性、熱伝導性・電気伝導性、大きな構造荷重の伝達が求められる用途には、金属が適しています。エンジニアリングプラスチックは、低比重、電気絶縁性、耐食性、腐食性の強い薬品・流体に対する耐薬品性、摺動性が重視される場合に使用されます。
お見積りには、2D形式(DXF)の技術資料または3Dモデル(STEP)に加え、加工公差とロットサイズの指定が必要です。お見積り依頼の際は、部品の使用環境、流体(薬品、水など)との接触、ミルシートの要件(例:EN 10204準拠の3.1検査証明書)をお知らせください。認証や検査の要件(CMM ABERLINK Axiomによる三次元測定や品質レポートなど)は、製作前に個別に取り決めます。
いただいた推薦状と、GoogleマップのANBI-TECHビジネスプロフィールに寄せられたレビューを掲載しています。日本語版はポーランド語の原文を忠実に翻訳したものです。
Anbi-Techは、機械加工および製薬業界向け部品の製作における、確かでプロフェッショナルなパートナーとして自信を持ってお勧めできます。私がAnbi-Techと取引させていただくのは、現在の勤務先で3社目になりますが、どの会社でも毎回最高水準の対応をしていただいています。
製薬業界は非常に要求の厳しい分野です。加工精度だけでなく、納期の遵守、材料の品質、そしてお客様のニーズを十分に理解することが重要です。Anbi-Techはこうした環境に見事に対応できることを何度も証明してきました。同社にはこれまで、チェンジパーツ、交換部品、充填ニードル、搬送スクリュー、粉体・液体の定量供給用部品をはじめ、数多くの生産用部品を製作していただきました。
特に高く評価したいのは部品の仕上がりの品質です。ステンレス鋼316L・304から、POM、ポリウレタン、ポリカーボネートなどの樹脂まで、非常に堅実に、高い精度と細部へのこだわりをもって製作されており、これは当業界において極めて重要な点です。
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Polfa Warszawa S.A. 保全部門シニアマネージャー Dariusz Stachowicz
飲料充填工場向けの新しい生産ラインの立ち上げで、Anbi-Techと非常に良い形で協力できました。ボトルのサンプルと旧ラインの部品をもとに、同社のエンジニアがSolidWorksで新しいチェンジパーツの設計と図面を作成しました。その後、Anbi-Techはタイミングスクリュー、スターホイール、ドライブ部品、ボトル整列装置、反転装置、供給部品などを製作しました。
分析・設計から完成部品の製作まで一貫して対応していただける点が大きなプラスです。豊富な技術的経験、精度の高さ、そして特殊な課題を解決する力が感じられます。おすすめです。
Bartłomiej Ć、スペシャリスト、ORLEN
当社のプロジェクトで使用する部品や技術部品の製作をAnbi-Techに依頼しています。何よりも仕上がりの品質、納期の遵守、そして非常に良好なコミュニケーションを評価しています。特殊な案件では、図面通りに部品を製作するだけでなく、アドバイスをして解決策を見つけてくれます。信頼でき、自信を持ってお勧めできるパートナーです。
Marek P.、生産マネージャー、Triccor
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Damian Lab
お見積りには、寸法入りのPDFまたはDXF図面、あるいはSTEPモデルをお送りください。材料、数量、品質要件もあわせてお知らせください。寸法のない部品の写真だけでは、正確なお見積りを作成できません。
複数の工程を組み合わせるプロジェクトでは、加工、検査、組立、協力会社で行う工程の範囲をご相談のうえ決定します。
電話：+48 32 788 70 10
携帯：+48 693 726 777
携帯：+48 693 726 127
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